雨污水地下混凝土管道施工技术交底

1御河东路南延道路工程污水管道工程安全技术交底中交一公局三公司2012-03-132污水管道施工三级安全技术交底一、施工前准备1.1技术员熟悉图纸并根据设计图纸复核雨、污水管线上下游位置，并复核各流水区域流水面设计标高以及是否跟其他专业管线交叉、打架现象。二、施工依据本工程施工主要以设计图纸、CB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、和相关给水排水国家标准图集的相关内容以及变更文件进行施工，若图纸有误应以经理部更正文件为准，施工中有需要变更的地方应及时做好变更申请。三、工程概况1、地理条件：御河东路三期污水管线土质上层为种植腐质土约1.5m左右，1.5m~3m为粘土，3m~3.5m为中粗砂砂层，3.5m往下又为粘土，但K1+225~K1+500段3.5m~4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水，排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。水位埋深3.2-6.5m。2、施工工程量：御河东路三期新建污水管线总长度为1447米，管材为钢筋混凝土承插口管，管径为2200mm。四、施工准备（一）材料供应1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。主要检测材料如下：1.1钢筋的检验：1.1.1不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以60t同一炉（批）号,同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t为一批）。1.1.2钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。2）在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。3）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。31.1.3钢筋力学性能检测中应注意的问题:1）钢筋的冷弯试验按钢筋混凝土用钢筋标准GB1499.1—2008和GB1499.2—2007的规定，必试项目为拉力试验(屈服点、极限强度、伸长率)和冷弯试验。2）伸长率测定按照GB/T228—2002的规定，伸长率指的是断后伸长率。1.2水泥管的检测：1.2.1由于大同不具备Φ2200mm钢筋混凝土管的检测能力，因此做好以下措施：1）派驻项目部质检人员驻钢筋砼管厂对现场施工的管材进行跟踪施工，主要检测包括：钢筋力学性能试验、钢筋型号、数量及间距、混凝土强度及养护、出场龄期及外观质量，检测按照规范GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管进行。对于不合格的管材将进行标记拒收。2）将不定期对出厂前的管材直接在北京进行破坏性试验，由项目部挑选做试验的钢筋混凝土管，破坏试验按照规范GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管，如果试验不合格将对同批次的混凝土管加大破坏性试验频率，并且试验费用全由管材加工厂商承担，如二次仍不合格则该批次混凝土管进行标记拒收。1.2.2钢筋混凝土管到场后，由现场技术员对管材进行验收，主要包括：外观质量和尺寸允许偏差。检验标准按照规范GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管，对于不合格的管材进行标记拒收。1.3验收合格后的管材，卸车后由施工队进行统一防腐施工，管道内壁采用2底3面聚丙烯防腐涂料。1.3.1涂料的质量评定方法①涂料检验时，按GB3186进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。②涂层试验用试板应按GB9152进行制备，喷涂量应符合产品规定的量。③按各类涂料的国家标准(或行业标准)，涂料及涂层全部技术指标都达到或符合标准规定时，该产品为合格；如有不符合标准规定的技术指标时，该产品即为不合格。④对产品质量有争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。41.3.2涂料的施工：表2-1涂料类防腐工程涂层质量要求和检验方法项目质量要求检测方法外观表面应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、起皱等现象用5—10倍放大镜进行检查，无微孔者为合格厚度由于设计未要求，参照HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中每涂膜厚度为30μm。按照施工工艺顺序检测不同工序所涂的程度即可备注：刷防腐过程中注意做好防护措施，防止中毒。1.3商砼：对浇筑检查井的混凝土采用商品砼，同标号同一天留取2组砼试件，由实验室按照TJT041-2000公路桥涵施工技术规范进行检测砼强度。1.4水泥：指定采用兴旺的普通硅酸盐水泥。1.5砂石：污水管管基的砂石按照图集04S516的说明：砂石基础可选择下列材料，其压实系数要求见基础断面图：1）天然级配砂石,其最大粒径不易大于25mm；2）中砂、粗砂；3）级配碎石、石屑，其最大粒径不宜大于25mm。2.根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。五、施工工艺及施工方案（一）管道（工艺流程见排水管道施工工艺流程图）1、测量定位根据设计图纸和控制点，进行管道线路和井位的定位，做好中心桩、固定井位桩的验桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。各自施工队伍负责本队伍承包段内的桩位及水准点的保护。2、沟槽开挖2.1沟槽开挖前根据有关管线部门提供地下管线情况，结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。52.2开挖前施工技术员、工长必须复核图纸沟槽底的设计标高，结合地面标高计算出应开挖的深度，并向挖机司机交代清楚，避免超挖或少挖。管线开挖的顺序应遵循从下游往上游施工，管线交叉时有压管道避让无压管道，支线避让干线，小口径避让大口径，先施工下层管道，后施工上层管道，两道管线较近时可以考虑同槽施工的原则。2.3开挖时用挖掘机进行，人工配合。为保证槽底土壤不被扰动，机械挖至距槽底10～20cm后改用人工挖土和平整。沟槽底部的开挖宽度应保证管道一侧有至少60cm的工作面宽度，便于施工。2.4沟槽边坡的坡度应视开挖时土质情况而定，弃土时堆土距沟槽边缘一般不小于1.5m，在挖土过程中技术人员要经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。2.4.1K0+000～K0+030、K0+120~K0+250、K1+420~K1+450段，由于该段落开挖深度在5~7m之间，采取二次开挖，先将该段土方挖除1.5m~3.5m深，宽度10m，使剩余的开槽深度在3.5m左右，将土方倒运至K2+100处雨污水管裸露处用于回填。2.4.2结合现场情况和便道位置，污水沟槽开挖过程中较好的土挖至便道一侧，用于便道的填筑，较差的土挖至绿化带一侧。土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。2.5沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差范围点数方法1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于192cm两井之间6挂中线钢尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于1:0.5两井之间6坡度尺每侧3点63、基础施工基础施工3.1基础施工前，由试验室检测沟槽底地基承载力，若达不到设计要求，对于槽底为砂层的则不需换填，对于槽底为淤泥质土（K1+200~K1+300）则采取换填片石的方式。参照中央大道地基承载力御东三期污水管线及检查井基础地基承载力应不小于100kPa。3.2铺设前先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥。3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道砂石基础的标高。3.3铺筑砂石垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，每层20cm，不少于4遍。3.4质量标准砂石基础满足设计要求，砂石基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼面符合设计井底高程。管道基础允许偏差序号检查项目允许偏差范围点数检查方法1土（砂及砂砾基础）高程压力管道±30每个验收批每10米测一点，不少于3点水准仪测量无压管道0，-15砂石基础厚度25cm钢尺量测土弧基础腋角高度不小于180度钢尺量测4、管道安装4.1下管前，要清理管坑内杂物，然后在砂石基础上弹放管道中线，复核砂石基础面标高。4.2采用吊车下管，吊车可选用50t或75t吊车，严格控制中线和标高，边线法控制轴线，在管子同一侧，每隔15米钉一排边桩，边桩顶高度接近管子中心处。在每一个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，7使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。在安装时应备有砼垫块垫稳管身。4.3下管时采用小挖机顶管，在小挖机前端固定枕木以防止碰坏管口，并且吊车在抽离吊带时小挖机必须稳住混凝土管，以防止抽动吊带时带动水泥管。4.4管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4.5质量标准管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。钢筋砼管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径（mm）纵向间隙（mm）钢筋砼管平口、企口500-6001.0-5.0≥7007.0-155、接口、管带5.1钢筋混凝土管管内缝处理：（1）管道内塞缝前应将管口处清理干净，将油麻拧成与略大于管缝的细条，塞入管头接缝，一般塞满至离管内壁3~4cm左右。（2）将塞完油麻的管壁基面充分湿润至饱和（但无积水）,采用速凝型水不漏，按粉：水=1：0.25~0.3拦成腻子上料，将缝塞满填平抹光即可。（备注：水不漏缓凝型主要用于防潮抗渗；速凝型主要用于抗渗堵漏。）（3）待水不漏干固后采用JS柔性双组份防水灰浆涂抹三层。A、将A组份（改性聚合物乳液）倒入桶中使用搅拌器低速搅拌，缓慢加入B组份（水泥混合粉料），保证混合均匀无凝块，然后连续搅拌5分钟。停止搅拌，让灰浆中的添加剂充分溶解和熟化2-3分钟，再进行1-2分钟充分搅拌即可使用。B、可用刷子和滚筒涂刷，涂刷2-3遍，涂刷完第一遍硬化后（用手指轻压不觉粘，一般需要1小时左右）沿垂直方向涂刷第二遍。C、注意事项：a、搅拌后的灰浆需要6小时内用完；b、每一层消耗量1kg/㎡左右，所以搅拌灰浆多少是根据每层的耗量准备，乳（A组份）粉（B组份）按说明严格进行配比。c、及时用水清洗施工工具上残留灰浆5.2钢筋混凝土管管外缝处理：采用1:2水泥防水砂浆进行勾缝处理，用薄膜覆盖养生即可。86、闭水、闭气实验管道安装完成后由实验室进行闭水或闭气实验，合格后方可进行下道工序7.检查井的浇筑检查井选用φ2200方型污水检查井，检查井井室和基础采用C25、S4砼，盖板采用C25砼，现场预制，配筋可参照图集02S515中52页矩形Φ1500四通污水检查井（净宽2480×3300mm），检查井高度比管外壁高20cm。7.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。7.2工艺流程：混凝土垫层→底板侧墙钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙内模砌筑→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑7.3操作工艺：7.3.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。7.3.2钢筋绑扎：绑扎及安装按照给水排水标准图集矩形Φ1500四通污水检查井配筋的尺寸及要求进行，井室底板钢筋的定位必须弹线。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。7.3.3板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用胶合板模板现场拼装。(2)模板安装：内侧采用方木、钢管和活动顶托进行调节固定，外侧可砌筑砖模，并回填砖模外侧进行加固