江苏某医院门诊综合楼模板施工方案(钢模板)

模板施工方案一、模板设计方案根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用备注基础承台、地梁采用砖胎模。标准砖底板外侧采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托地下室柱方柱采用可调定型钢模板及15厚竹胶板钢模板、竹胶板顶板梁采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等顶板采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等外墙内墙地下室外墙、内墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。竹胶板、钢管、穿墙螺杆剪力墙电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模楼梯采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等地框架柱方柱采用可调定型钢模板定型钢模上顶板梁采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等顶板采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等剪力墙电梯井墙体采用大钢模大钢模楼梯采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固竹胶板、快拆架等门窗洞口电梯井门窗洞口钢木组合模板钢木组合模板二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。三、主要部位模板施工（一）承台和基础梁模板采用砖胎模。清槽结束后,先浇筑100mm厚C15砼垫层；垫层宽：120mm墙体垫层宽=梁宽+防水层厚+240mm；240mm墙体垫层宽=梁宽（或承台宽）+防水层厚+480mm。砖胎模做法：砖胎模采用M5.0水泥砂浆砌筑，砖模背面填素土并夯实，内侧用1:2.5水泥砂浆抹面，砖用MU7.5粘土砖；墙体宽度：承台厚、地梁高＞1000mm时，墙厚为240mm；其余砖胎模墙厚为120mm。（二）地下室底板底板外模采用组合钢模板。底板施工缝留设在距底板顶面上≥300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。地锚钢筋25地锚止水带300顶模撑3型卡对拉螺栓竖向双钢筋组合钢模板组合钢模板基础底板变标高底板施工基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。竖向双钢管钢筋地锚固定于底板钢筋上方木预制砼块底板钢筋竹胶合板（四）地下室外墙、内墙（不含电梯井处）地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。1、工艺流程2、施工要点（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加安装前准备一侧墙模吊装就位安装就位另一侧墙模板清扫墙内杂物安装斜撑插入穿墙螺栓穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓验收模板与相邻模板连接斜撑固定焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：双钢管横楞止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架50×100木枋18mm厚层板50×50×3mm止水片为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。（7）支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。（五）电梯井剪力墙模板采用定型大钢模板，非标准层采用中型宽面钢模板进行接高。一、大模板的构造（1）板面及龙骨：板面为4～6mm钢板，横肋为通长的[6.3或[8.0槽钢，竖肋为－63×6mm钢板，分段焊于横肋之间，横肋、竖肋均与面板焊接组成板面结构。混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给竖向主楞（双拼[10槽钢，由穿墙螺栓保持受力平衡，竖向主楞间距一般0.9～1.2m。（2）穿墙螺栓：由于模板下部的侧压力大，上部小，因此下部横肋较密，穿墙螺栓主要在中下部各设一道，断面直径不宜小于25mm。模板穿墙螺栓带有2～3mm锥度，粗端为螺母配置端，螺母上焊一φ45mm的钢管保护套，防止螺杆牙纹上沾满落灰。螺栓螺纹区长度应适当加长，使穿墙螺栓能用于16～25cm不同厚度的墙体。螺栓细端用钢销键槽固定，支拆模时，打入钢销，调整粗端螺母位置即可。1—8×80角铁；2—主楞10#槽钢；3—操作平台套；4—肋板；5—穿墙孔；6—面板（6mm）；7—8#槽钢（3）支撑：模板背面采用三角形桁架支撑维持模板稳定，使用时调节地脚螺栓校正大模板垂直度。支撑采用[8.0槽钢制作。在每道竖向主楞上都焊接一块支撑连接垫板，支模时可以挪动支撑，转角处布置支撑注意避免互相干扰。（4）操作平台：竖向楞上部焊有挂置操作平台架的钢套管，操作平台架宽50cm，沿墙体一侧大模布置，外墙布置在大模内侧，人员靠活动梯子上下。二.大模板安装（1）、施工准备1、材料及主要工具（1）、全钢大模板，阴、阳角模，穿墙螺栓，垫板，螺母，大模（背部）校正支撑桁架，地脚螺栓，操作平台套管，护身栏，钢爬梯等。12345671-8*80角钢2-主楞10#槽钢3-操作平台套4-肋板5-穿墙孔6-面板（6mm）7-8#槽钢（2）、隔离剂：油性脱模剂。（3）、活动扳子、验平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2、作业条件水平面内弹好“3线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线、门窗洞口两侧位置线。门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层塑料卡已安放，电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作。楼面要求找平，不平整处，在安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm宽，1cm厚的海绵带。大模板板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。（2）、安装1、全钢大模板安装基本流程弹模板就位控制线找平、贴海绵条安装门窗洞口模板及阴角模安装电梯井内大模安装电梯井外模模板清理、刷脱模剂钢筋、预埋管线盒隐检安装穿墙螺栓校正位置及垂直固定模板模板安装验收浇筑砼、专人护模拆模、清理、维护2、模板校正和固定大模板校正和固定借助背部桁架撑，在调整地脚螺栓时，应同时吊挂垂直线，尺量模板上、下口控制线距离。（3）、大模板拆除及维护1、大模板拆除要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准（普通混凝土拆模强度1MPa）。拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。2、大模板存放、维护模板存放区四周设高于1.2米的防护架，钢模放置仰角符合自稳要求，相邻两块大模板板面必须相对堆放。模板存放地面用C15混凝土硬化，平整高低差≤10mm；存放区设置专用清理工具架，主要清理用具如：拖布、脱模剂滚刷、清洗桶、铁铲等。（六）框架柱模板框架柱模板采用可调钢模板，并采用木模板加以辅助。本工程层高类型较多，各层框架梁亦不尽相同，因此施工柱模板进行局部加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。可调截面柱模板施工。采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模。使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。柱（剪力墙）模板支撑示意图：墙厚可调钢管支撑直径12的对拉螺栓限位钢筋（柱宽）模板钢管加固预埋钢筋剪力墙、柱模板支撑图楼板（梁）砼内墙（柱）砼（七）梁、板模板施工梁和顶板模板均采用采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。1、工艺流程2、施工方法（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。（4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。（5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。（6）梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的弹1m线、搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固位置进行调整。梁板模板支模示意图如下图。早拆头在施楼层下层在施楼层钢制龙骨木胶板梁模快拆支设示意图龙骨顶板支撑状态示意图模板结构顶板顶板早拆状态示意图龙骨竹胶合板早拆托坐结构顶板楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制2个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。3、梁、板模板施工注意事项（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。早拆体系的规范化施工：早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬期施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。常温施工状态示意图见下图《早拆规范化施工竖向剖面示意图》。早拆规范化施工竖向剖面示意图（八）楼梯模板井筒处楼梯施工在同部位井筒剪力墙施工