机械加工工艺方案设计

-1-机械加工工艺过程卡片总3页第1页编号：产品名称无碳小车生产纲领500台/年零件名称前轮支架生产批量42台/月材料45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ20×150每毛坯可制作件数5每台件数1备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）1普通车削①三爪卡盘装夹②粗车前轮支架轴部，留0.25余量③精车前轮支架轴部至尺寸φ8.02-8④切断，保证长度尺寸84⑤去毛刺⑥卸件⑦尺寸检查CA6136三爪卡盘外圆刀切断刀游标卡尺0—15052线切割①正确装夹②画出图形③移动工作台的位置，设定坐标④设置参数，开始加工。⑤切割完成，卸件。⑥去毛刺⑦尺寸检查装夹盘φ0.2钼丝游标卡尺0—1503014.10.10编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期装订线-2-2014吉林省大学生工程训练综合能力竞赛机械加工工艺过程卡片总3页第2页编号：产品名称无碳小车生产纲领500台/年零件名称前轮支架生产批量42台/月材料45号钢毛坯种类板料毛坯外形尺寸φ30×500每毛坯可制作件数5每台件数1备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min）3钳工①划线②钻孔③攻丝④去毛刺⑤终检平口虎钳Φ1.2Φ2.5钻头高度尺0-300游标卡尺0—1501514.10.10编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期装订线-3-2014吉林省大学生工程训练综合能力竞赛加工工艺分析总3页第3页编号：产品名称无碳小车生产纲领500台/年零件名称前轮支架生产批量42台/月1、前轮支架零件分析该零件为支架类零件，轴颈及轴孔尺寸IT7精度，开口槽有对称度要求，轴颈轴线及前轮轴孔轴线有位置度与垂直度要求，为保证形位公差要求，加工时采用基准重合原则，按照一次装夹，工序集中进行加工。2、加工设备的分析由无碳小车前轮支架零件图可知，其加工表面由圆柱面、平面组成。选用设备为线切割床和C6136普通车床。3、机床上的装夹及夹具的分析车床加工时采用三爪卡盘固定。线切割为装夹台，钳工采用平口虎钳装夹。4、基准的选择支架零件设计基准为支架后部圆轴轴线，按照基准重合原则，加工基准亦选择此面，普通车削轴部时以外圆面及轴部端面为车削基准。线切割按照基准统一原则，以精车后的轴面和轴部端面为加工基准。钳工加工时以支架轴部轴线和轴部端面为加工基准。5、工艺路线的确定前轮支架：(1)普通车床粗车支架轴部，留0.2mm加工余量(2)精车支架轴部至尺寸(3)线切割按工序集中原则，切割开口槽至尺寸(4)线切割切开口槽至尺寸保证槽侧面对称度要求(5)钳工划线，钻摇杆插孔，螺钉孔，攻丝（M3）(6)终检6、刀具及切削参数的选择。根据对45号钢加工性能的分析，前轮支架轴部加工过程中所使用外圆车刀车削轴外圆（车床转速710r/min，自动进给量0.05）保证Ra1.6μm。切断刀切断（车床转速340r/min，手动进给）；线切割使用：φ0.2钼丝（补偿量120，放电参数110）；钳工所用工具：φ1.2钻头，φ1.5钻头，锉刀。装订线