第六章专用机床夹具总装配图绘制

第六章专用机床夹具总装配图绘制第一节专用机床夹具装配草图绘制第二节确定机床夹具与机床间的正确位置第三节专用机床夹具装配图绘制第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差第五节专用机床夹具装配图样技术要求第一节专用机床夹具装配草图绘制一、绘制草图要求1.绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制;2.绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取1:1，以便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按2:1的比例绘制;3.绘制时，应以操作者正面相对位置的视图为主视图。视图的布置应符合国家制图标准，视图多少应以能完整表示出夹具各元件和机构为准。一般情况最好画出三面视图。如果局部结构在三面视图上还不能表达清楚，有必要画出局部剖面图。4.画图时，工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件，即视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性，工件轮廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。下一页返回第一节专用机床夹具装配草图绘制二、绘制草图的顺序首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的各组成元件及机构连成一体。下一页上一页返回第一节专用机床夹具装配草图绘制三、绘制装配草图时应注意的若干问题1.应按加工位置画出工件轮廓图，如果工件零件图上的投影面与夹具图的投影面不一致时，则要经过投影改造。2.夹具上确定工件正确位置的定位面，必须是定位元件上的定位表面，而不允许用铸件夹具体上的表面与工件直接接触或配合实现定位。3.夹具制造属于单件生产，夹具装配精度要求较高，所以常用调整、修配及装配后组合加工等方法来保证夹具的装配精度，设计时应注意应用这些工艺特点。4.为减少加工表面面积及减少加工行程次数，夹具体上与夹具零件相接触的结合面一般应设计成等高的凸台。5.夹具体上各元件应与夹具体有可靠的联接。上一页返回第二节确定机床夹具与机床间的正确位置一、确定钻床夹具与机床间的正确位置钻床夹具与机床间的正确位置主要是靠钻套轴心线与钻床主轴轴心线重合保证的，如图2-33所示。精度要求不高时，可采用钻头或量棒插人钻套内孔，调整夹具位置，使钻头或量棒在钻套内孔移动无阻的方法来保证。如果精度要求较高，可在钻床主轴上固定安装一个杠杆式千分表，找正钻套内孔与钻床主轴同心。钻套位置确定后，用螺旋压板将夹具压紧在钻床工作台上。因此，在钻床夹具体底板适当位置上应留有便于压板夹紧的表面(见图2-33)。在选用摇臂钻床时，由于其机床主轴在加工过程中随摇臂位置变化，所以夹具体底板可以采用座耳结构，此夹具不需调整位置，可以直接安装在摇臂钻床的工作台上。下一页返回第二节确定机床夹具与机床间的正确位置二、确定铣床夹具与机床间的正确位置直线进给式铣床夹具与机床的正确位置是靠夹具体底平面上的两个定位键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的定位键为矩形断面结构，定位键用螺钉(GB/T65-2000)联结在夹具体底面的一条纵向通槽中，一个夹具需要配置两个定位键。定位键与铣床工作台T型槽的配合联接如图2-34所示。定位键除起到夹具的定向作用外，还可以用来承受铣削时的切削扭转力矩，加强夹具在工作过程中的稳定性。因此，有时在铣削平面用的夹具中，夹具并不需要定向，但仍设置定位键。下一页上一页返回第二节确定机床夹具与机床间的正确位置铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用T形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。铣床夹具与机床工作台的联接示意图以及爆炸效果图参见图2-35。上一页返回第三节专用机床夹具装配图绘制绘制专用机床夹具装配图样，除与绘制装配草图要求相同的内容外，还要注意以下几点:1.制图应符合《机械制图》国家标准GB/T4457-4460的规定;2一为避免夹紧机构活动件和铰链式钻模板活动(移动或翻转)时与夹具其他元件或机床、刀具发生碰撞或干涉，以及检查夹紧行程是否足够，可以用双点划线画出活动件活动的极限位置(范围);3.在装配图中，如机床夹具元件和机械零件采用的是标准件或标准机构，可不必将结构刘示出来;下一页返回第三节专用机床夹具装配图绘制4.装配图样绘制完后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。一般件号从夹具体为件号1开始，顺时针引出各件号。如果夹具元件在工作中需要更换(如钻、扩、铰的快换钻套)，应在一条引出线端引出三个件号如果某几个零件在使用中需要更换，在视图中是以某个零件或元件画出的，为表达更换的零件或元件，可用局部刘面表示更换零件或元件的装配关系，并在技术要求或局部剖面图下面加以说明;下一页上一页返回第三节专用机床夹具装配图绘制5.夹具装配图上应画出标题栏和零件明细栏，写明夹具名称及零件明细栏上所规定的零件或元件名称、数量、材料标准号及热处理硬度等内容。夹具非标准零件所采用的材料及热处理要求见表2-65。在明细栏中专用件热处理硬度、标准件的标准编号填写在备注中。专用件可自行或按企业标准编号列人图号一栏中。上一页返回第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差一、装配图上应标注的尺寸1.夹具的轮廓尺寸(1)标出夹具的长、宽、高最大外轮廓尺寸;(2)标出操纵手柄等运动零、部件极限位置处的最大轮廓尺寸。2.工件与定位元件间的联系尺寸(1)标出工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸;(2)标出工件基准外圆与夹具定位套的配合尺寸。3.夹具与刀具的联系尺寸(1)标出导向元件(钻套)之间的位置尺寸、钻套的内径尺寸、钻套与定位元件之间的位置尺寸;下一页返回第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差(2)标出对刀块的塞尺尺寸;(3)标出对刀块工作面到定位元件定位表面的尺寸。4.夹具与机床的联系尺寸(1)标出联接螺钉中心位置尺寸和中心距;(2)标出定位键与机床工作台的T形槽的配合尺寸;(3)标出定位键之间的位置尺寸5.装配尺寸及配合尺寸(1)标出定位元件与定位元件之间的装配尺寸;(2)标出钻套或可换定位件与衬套之间的配合尺寸;(3)标出定位销与夹具体、固定衬套与夹具体、铰链轴与支座和活动件等之间的配合尺寸。下一页上一页返回第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差夹具上定位元件之间的装配尺寸和导向元件之间的位置尺寸的尺寸公差，将直接影响工件上相应加工尺寸的加工精度。设计时，应根据工件上加工尺寸的公差来确定夹具上相应装配尺寸和位置尺寸的公差，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5。二、装配图上应标注的位置公差1.钻床夹具(l)钻套轴心线对夹具体底面的垂直度(参见表2-69);(2)钻套轴心线对定位元件的同轴度、位置度、平行度、垂直度(参见表2-70)下一页上一页返回第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差(3)多个处于同一圆周位置上的钻套所在圆的圆心相对定位元件的轴心线的同轴度;(4)定位表面对夹具体底面的平行度或垂直度;(5)活动定位件(如活动V形块)的对称中心线对定位元件、钻套轴心线的位置度;(6)定位销的定位表面对支承面的垂直度(当定位表面较短时，可以不注)。下一页上一页返回第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差2.铣床夹具(1)定位表面(或轴心线)对夹具体底面的垂直度、平行度;(2)定位元件间的平行度、垂直度;(3)对刀块工作面对定位表面的垂直度或平行度(参见表2-72);(4)对刀块工作面、定位表面(或轴线)对定位键侧面的平行度、垂直度(见表2-73)。上一页返回第五节专用机床夹具装配图样技术要求1.夹具装配图样中的某项位置公差，若用公差框图表示有困难时，可用文字说明写在技术要求中。2.对于需要用特殊方法进行加工或装配才能达到要求的夹具，在其装配图技术要求中应注以制造说明。一般包括以下几方面:(1)必须先行装配或装配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保证等高性等);(2)夹具手柄的特定位置;(3)制造时需要相互配作的零件。3.使用说明写人技术要求之中:(1)夹具同时加工的零件数;(2)较复杂夹紧装置的夹紧方法及手柄的操作顺序等;(3)使用时的安全注意问题;(4)高精度夹具的保养方法等。返回2016中学生国庆67周年演讲稿尊敬的老师、亲爱的同学：大家早上好！我们伟大的母亲“祖国”即将迎来她六十七周岁的生日。我们伟大的祖国是一个幅员辽阔、山河壮丽、土地肥沃、物产丰富的国家。她像一位巨人，屹立在世界东方。优美秀丽的江南风光，雄伟豪放的北国山川。气势磅礴的长江，号称世界屋脊的喜马拉雅山脉……都是那样的令人神往。我们热爱祖国，如同热爱我们的母亲，因为母亲是我们的心灵、身体的来源于归宿。祖国的甘泉、母亲的乳汁，哺育了一代又一代的优秀儿女，他们为了自己的祖国，不惜牺牲自己的生命，为了伟大的中华民族，迎来了一轮又一轮的朝阳。爱国主义，在不同的时代有不同的内涵，今天，它主要表现为亿万人民在党的领导下献身于建设和保卫社会主义现代化的事业，那么，作为我们，应该好好学习，用知识来实现祖国的梦想。现代化建设为我们一代提供了用武之地，无数的科学险阻在等待着我们去攀登，无数事业上的难关在等待着我们去攻克，“海阔人鱼跃，天高任鸟飞”.我们在完成的任务——学习科学文化知识的同时，要面向未来，面向世界，面向现代化，从而把自己培养成为中国社会主义事业所需要的人才，中国经济腾飞所需要的人图2-33确定钻床夹具与机床间的正确位置返回图2-34定位键应用示例返回图2-35铣床夹具与机床工作台的联接示意图以及爆炸效果图返回表2-65专用机床夹具非标准零件推荐材料及热处理返回表2-69钻套中心对夹具安装基面的相互位置要求返回表2-70钻套中心距或导套中心到定位基面的制造公差返回表2-72对刀块到定位表面制造公差返回表2-73对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求返回