[贵州]办公楼桩基础专项施工方案(人工挖孔桩)

焦作市宏程工程建设有限责任公司第0页共16页一、编制依据1、黔西县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼设计蓝图2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202——2002)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204——2002）；4、地质勘察报告及现场实际调查；5、国家及贵州黔西县有关法规、标准等。二、工程概况1、设计概况本工程为黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼工程人工挖孔灌注桩。倒班宿舍设计桩径800mm，挖孔桩：15根；食堂设计桩径800mm，挖孔桩：21根；办公楼设计桩径800mm，挖孔桩：99根。由于地形地质情况复杂，设计给出部分桩长，并要求桩全面入中风化泥质灰岩层，入岩深度不小于0.5米。本工程办公楼±0.000相当于绝对标高1207.650m，桩顶标高-2.700m；桩身混凝土强度等级为C30，钢筋型号：主筋为HRB400，箍筋采用HPB300。桩身主筋为1414，箍筋Ф8@100/200/250。桩底做成扩大头。2、地勘概况本工程地质情况，自上而下依次为素填土、红粘土、强风化泥质灰岩、中风化泥质灰岩，且在勘察深度范围内无地下水。根据勘察剖面分析，本工程项目桩长大约在6m—12m的范围。3、现场情况及施工方案本工程项目所占位置目前场平已经完成，施工场地内基础开挖已经挖至焦作市宏程工程建设有限责任公司第1页共16页设计桩顶标高与岩石顶。根据设计要求，要先施工三条桩，进行检测后在条证设计，然后才能大面积开始挖桩施工。考虑春节临近，我施工单位计划在节前将三条桩施工完成。岩石标高大于设计承台标高位置的，我单位将报请监理、业主同意，将承台、地梁位置岩石层爆破至设计垫层底标高，然后再进行挖桩施工。三、施工准备：1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。2、砂：中砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒径为0.5～3.2cm的碎石，含泥量不大于2%。4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。6、三木塔、手动辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。7、模板：组合式钢模。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。四、质量检验标准项次项目允许偏差(mm)1钢筋笼主筋间距±102钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005桩位中心轴线50焦作市宏程工程建设有限责任公司第2页共16页6桩孔垂直度3‰L，且不大于507桩身直径±508桩底标高+30-509护壁混凝土厚度±20注：L为桩长。五、人工挖孔桩施工工艺成孔验收制作钢筋安放钢笼放筋检验搅制砼浇注砼浇砼检验测桩基底凿岩扩底至设计深度循环作业进入基岩至扩大头上口测量放线定位孔口挖土1m正常支模、插筋、浇砼作砼护壁挖下一节照明、通风、排水、出渣焦作市宏程工程建设有限责任公司第0页共16页施工工艺5.1施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋人工挖孔桩施工工艺测量放线定位孔口挖土1m正常支模、插筋、浇砼作砼护壁挖下一节照明、通风、排水、出渣焦作市宏程工程建设有限责任公司第1页共16页5.2放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，报请监理、业主进行复查，办好预检手续后开挖。5.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。5.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，绑扎钢筋浇筑混凝土。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200~250mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。5.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工搅拌、人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。5.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。5.8人力卷扬机安装：在垂直运输架上安装人力卷扬机，安装时认焦作市宏程工程建设有限责任公司第2页共16页真检查吊绳、吊桶等部件的磨损情况，确保万无一失。地面运土用手推车。5.9安装吊桶、照明、活动盖板、通风机。1）在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。5.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。5.11先拆除第一节，支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。5.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用小桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。为加快单桩成孔进度混凝土可由试验确定掺入早强剂。5.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校焦作市宏程工程建设有限责任公司第3页共16页测。5.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，桩底应支承在设计所规定的持力层上，桩底做成锅底状。5.15岩石层护壁处理：挖桩至岩石层时，如果岩石层周围岩石牢固稳定，不会发生坍塌，且没有渗水现象，能保证下部施工的安全时，该护壁不做处理。5.16挖桩根据地质勘察报告，进入持力层后要根据设计桩长进行控制。需要扩大头时要先通知总包、监理验收，才能进行扩大头施工。若已经挖至设计桩长但还不到设计持力层，也应先通知总包、监理，然后在确定是否继续下挖。5.17特殊情况的技术处理措施（岩石爆破）1）本工程设计要求基桩桩端全断面进入中风化泥质灰岩层内不少于0.5m，和在挖桩孔过程中可能会遇到较大的漂石的情况，根据设计要求，采取岩石爆破方式进行清除时，方可有限制地进行爆破作业。2）爆破由具有专业资质的施工队伍进行施工，制定爆破方案，并报请有关部门批准。进行爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破安全规程操作。3）爆破方案内容应含炮孔布置、炮孔孔径及深度、起爆方法、药形选择及装药量，有关参数确定、控制装置、信号处理和安全要求等必备内容。4）爆破前，必须同时发出音响和视觉信号，确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方可爆破。5）盲炮处理①发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；②难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；③处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区界设警戒，危险区内禁止进行其它作业；④禁止拉出或掏出爆药包；焦作市宏程工程建设有限责任公司第4页共16页⑤电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，及时将爆破网路断路；⑥盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；⑦每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡。爆破完毕后采用人工清孔，将破石清理干净。5.18检查验收：成孔到位后，由勘察单位对每根桩逐一验槽并补探，确保桩端以下三倍桩径范围内无软弱夹层、断裂破碎带、孤石和洞穴。确保每根基桩落在完整、稳定的中风化石灰岩层上，并在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。验收合格后，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。5.19吊放钢筋笼：吊放钢筋笼采用25T汽车吊一台。钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5.20浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用石子粒径不大于20cm的泵送C30砼，用泵管加导管向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到岩层顶面，然后每步1.5m浇筑上部混凝土。振捣工具采用Ф50振动棒。5.21混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高(桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m)，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。5.22雨天施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。焦作市宏程工程建设有限责任公司第5页共16页六、施工分项主要措施1、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳子中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上边，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。为保证桩的垂直度要求，每浇筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。2、护壁施工方法为防止桩孔土体坍滑和确保施工中操作安全，桩孔支护采用现浇砼，护壁施工采取一节组合式钢模板（或4-8块弧形工具或内钢模）拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用，上下设两道6号钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2mm以上，用4块）组成，用螺栓连接，另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作，第一节砼扩壁宜高出地面20cm，（或作砖砌围护）便于挡水和定位，护壁砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，每节高度为1m，厚度取100—175mm。3、钢筋笼制作安装钢筋笼纵向钢筋的连接采用焊接连接，接头必须按规范要求错开，桩身环筋为焊接封闭箍，在不改变传动机构的情况下弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，纵横钢筋交接处均应焊牢，为便于吊运一般分二节制作，在桩基附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐步放上主筋并与之点焊焊接，控制