压路机

压实机械压实机械的工作特点及作用压实机械是一种利用机械自重、振动或冲击的方法，对被压实材料重复加载，排除其内部的空气和水分，使之达到一定密实度和平整度的作业机械。压实机械广泛用于公路、铁路路基、机场跑道、堤坝及建筑物基础等基本建设工程的压实作业。二、压实机械的分类静力光轮压路机轮胎压路机振动压路机振荡压路机振动振荡压路机振动平板夯快速冲击夯蛙式夯实机羊角碾或凸块碾冲击式压路机组型组型静作用压路机1.拖式静作用压路机2.自行式静作用压路机振动平板夯实机1.内燃式振动平板夯实机2.电动式振动平板夯实机振动压路机1.光轮式振动压路机2.轮胎驱动式振动压路机3.光轮轮胎组合式振动压路机4.手扶式振动压路机5.拖式振动压路机振动冲击夯实机1.内燃式振动平板夯实机2.电动式振动平板夯实机爆炸式夯实机1.内燃式振动冲击夯实机2.电动式振动冲击夯实机轮胎压路机1.自行式轮胎压路机2.拖式轮胎压路机蛙式夯实机蛙式夯实机压实机械组型分类明细表常用压实机械外形图拖式凸块碾不同压实机械适用范围：三、压实机械的压实原理1）静力碾压2）冲击压实3）振动压实压实机械种类虽多，但按其压实原理可分为静力式、振动式和冲击式三种类型。4）振动碾压5）振荡碾压三、压实机械的压实原理冲击碾压冲击式压路机冲击碾压利用三边或五边形非园滚轮以一定速度在滚动中冲击拍打地面，利用集中的冲击能量达到压实土石填料的目的。冲击压实机械属低频、大振幅冲击压实，具有效率高、影响深度大的特点。冲击压实机械可由重型牵引车在前方牵引或自行。静力光轮压路机一、用途与分类（一）用途静力光轮压路机依靠机重对被压材料进行压实。可用来压实路基、路面、广场等各类工程的地基。压路机沿工作面前进后退反复地滚动，使被压实材料达到足够的承载力和平整的表面。分类根据滚轮及轮轴数目分为：二轮二轴式、三轮二轴式和三轮三轴式三种，目前国产压路机中，只生产有二轮二轴式和三轮二轴式两种。根据整机质量不同，静力光面滚压路机又可分为：轻型(5－8t)、中型(8－10t)、重型(10－15t、18－20t)三种。重型静力光轮压路机分类中型静力光轮压路机二、总体构造轮胎压路机一、用途利用充气轮胎的特性来进行压实的机械。利用其垂直压实力与水平压实力压实材料，适于压实沥青混凝土路面面层材料。二、轮胎式压路机压实原理除利用充气轮胎与被压实材料接触时间长的特性来进行压实外,因“揉搓”作用及水平压实力，沿行驶方向有压实力及沿机械的横向压实力的作用。使沿各个方向移动材料粒子可得到最大的密实度。二、轮胎式压路机压实原理在沥青混合料压实中，先给混合料覆盖上最初的接触点，再给混合料以很大的垂直力，避免了钢轮压路机压实中经常产生的裂缝现象。因橡胶轮胎的“揉压作用”，在橡胶轮胎柔曲并沿着被压实材料轮廓压实中形成良好的压实表面和要求的密实性，使压实效果改善。轮胎压路机在对两侧边做最后压实时，能使整个铺层表面均匀一致，路缘石的擦边碰撞破坏比钢轮压路机要小得多；并可增减配重、改变轮胎充气压力以益于对各种材料的压实。四、轮胎压路机总体构造轮胎式压路机为具有多个轮胎的特种车辆，主要由发动机、驾驶室、传动系、操纵系和行走部分（包括方向轮、驱动轮、机架等）、配重、洒水装置等组成。轮胎压路机总体构造轮胎压路机碾压轮驱动轮方向轮振动压路机一、振动压路机工作特点及用途振动压路机依靠机械自身质量及其激振装置产生的激振力共同作用，降低被压材料颗粒间的内摩擦力，将土粒楔紧，达到压实土壤的目的。振动压实具有静载和动载组合压实的特点，不压实能力强，压实效果好，生产效率高。振动压路机主要用在公路、铁路、机场、港口、建筑等工程中，用来压实各种土壤、碎石料、各种沥青混凝土等。在公路施工中，多用在路基、路面的压实。振动压路机的总体构造振动压路机随机型的不同，其总体结构也有一些差异。自行式振动压路机总体构造一般由发动机、传动系统、操纵系统、行走装置（振动轮和驱动轮）以及车架（整体式和铰接式）等总成组成。双钢轮振动压路机单钢轮振动压路机双钢轮振动压路机组合式振动压路机拖式振动压路机凸块振动轮压路机（一）主要参数振动压路机主要参数包括振动频率和振幅、静质量和静线压力、振动轮个数、压路机速度、振动轮直径与宽度、振动轮与机架的质量比、激振力与振动轮的质量比等，这些参数直接影响其压实效果。l．频率和振幅振动压路机机架借助于橡胶元件使其与振动轮隔振，振动发生于旋转的偏心块，旋转速度决定振动频率。用偏心块的质量和偏心尺寸可以算出偏心力矩。偏心力矩直接决定振动轮的名义振幅。当振动轮放在中等柔软的弹性垫层例如橡胶上振动时，所得振幅为名义振幅。工作中振动轮振幅会受到土壤性质的影响。在振动器-土壤共振时，实际振幅要比名义振幅更大。振动轮在很硬的地面上发生蹦跳时，振幅值将会更高。振幅的正确定义应该是，振幅等于振动轮上下运动时，振动波波峰至波谷最低点垂直距离的一半。采用两个轮子全振动的振动压路机，碾压遍数能够减少，因而生产率可以提高。两个轮子全振动的两轮振动压路机与一个轮子振动另一个轮子不振动的两轮振动压路机在生产率方面比较，碾压土壤时，后者约为前者的80%；碾压沥青混合料时，后者约为前者的50%。但是根据受压材料的类型的不同有较大的差异。2．静质量和静线压力振动压路机静质量增加，而其他参数（频率、振幅等）不变，施加于土壤中的静态和动态压力，差不多与静质量成比例地增加。压实试验己经证明，振动压路机的影响深度大致上与振动轮质量成正比。所以静线压力对振动压路机来说也是很重要的参数。3．振动轮个数振动压路机振动轮直径与静线压力有关。线压力高，则振动轮的直径也必须大。现有结构振动压路机的滚轮宽度B一般大于滚轮直径Dl.1～1.8倍，即B≥（1.1～1.8）D。为了保证振动压路机在坡道上的近路边工作的稳定性，滚轮的宽度应不小于（2.4～2.8）R（滚轮半径）。4．压路机速度压路机速度对于土壤压实效果有显著的影响。压路机有一个最佳的碾压速度。在碾压土壤和岩石填方时，振动压路机最佳碾压速度一般是在3～6km/h之间，在此速度下的生产率最佳。在大型工程中，最佳碾压速度应通过压实试验来确定。需要高密实度、碾压难于压实的土壤和碾压厚铺层时最佳碾压速度建议采用3～4km/h。5．振动轮直径与宽度激振力与振动轮的质量比对振动压路机的工作方式有比较大的影响，振动压路机通常是在冲击工况下工作。试验表明，当激振力P大于振动轮的分配重力G两倍，即P≥2G时，振动轮的振动可转到冲击工况。压实非粘土时，在振动频率为25～100Hz情况下，应按P≈G进行选取；当压实粘性土壤时，振动压路机应能具有冲击振动，此时相对激振力可按不等式P≥(3.5~4)G进行选取。6．振动轮与机架的质量比振动轮与机架的质量比对压实效果有一定影响。机架质量大一些是有利的，振动轮可以借助于机架的质量压向土壤，从而可以取得更有规律的振动。但是，机架的质量有一个上限，超过这个限度，机架的质量就如同一个阻尼器，对振动发生很大的阻尼作用，结果会增强自身振动，而使振动轮振动减弱。7．激振力与振动轮的质量比（一）YZC12型振动压路机四、振动压路机结构分析振动式压路机的应用振动式压路机是利用振动轮的自身重量与振动产生的激振力对被压实材料进行压实。在不同的条件下选用不同型式不同吨位的振动压路机。轻型——狭窄地带或小型工程。小型——维修工程。中型——建筑地基、公路面层、路面基层。重型——路面的面层、基层与填层。超重型——公路、土坝、筑堤、围堰。根据生产率与工程质量来选取合适的压路机。由工作量来决定压路机的大小与数量。由工程质量来决定选取机型：轮胎式、单钢轮、双钢轮，振动与静压等。铺层厚度来选取压路机。压路机的选择小于60mm的铺层采用低振幅的中小型压路机；大于100mm的铺层就采用重中型压路机；对于填层较厚的土坝、土堤、公路的回填基础则用超重型的振动压路机。施工条件与公路类型。养护作业、狭窄地区——转向好、机动性好、中小型压路机；压实要求不高——公路等级低，用机动性好的中重型压路机；公路干线——公路等级高，用重型、超重型压路机；路基、基层——用重型、超重型压路机；堤坝、围堰——用超重型压路机，单钢轮；人口密度大的地区——中重型，单钢轮；路面——中重型，双钢轮，轮胎式压路机；土质与地质条件。砂石材质、混合料——振动压路机；粘土——羊脚压路机。压路机振动参数选择。厚层路基——高振幅（1。5~2。0mm）、低频（25~30Hz）。薄层路面——低振幅（0。4~0。8mm）、高频（33~50Hz）。