钻孔压灌桩施工方案

第1章编制依据1.1图纸及现场勘探资料1.1.1招标文件。1.1.2桩基结构施工图设计。1.1.3勘察报告的水文地质、环境和管线探查资料。1.2现行有关国家、行业、地方规范标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.2.3《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.2.4《建筑桩基技术规程》JGJ94-20081.2.5《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-20141.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2.8《工程测量规范》GB50026-20071.2.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20011.2.10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.2.12《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011第2章工程概况2.1工程概况2.1.1项目名称：镇平县易地扶贫搬迁安置建设项目一标段1#楼2.1.2建设地点：镇平2.1.3总工程量：本工程基础形式为钻孔压灌桩基础，工程桩安全等级为一级。其中桩径为Ф500的142根。具体参数见下表。桩编号桩身直径桩长配筋长度持力层进入持力层竖向承载力特征值桩顶标高ZH1500mm16m16.8m泥岩层3m1200KN-1.75mZH2500mm16m16.8m泥岩层3m1200KN-2.55m2.1.4技术参数本工程采用长螺旋钻孔压灌桩，桩长≥16m，笼长≥20m，钢筋笼入持力层6桩径。桩径500mm的主筋为8C14，箍筋加密区部分长度2.5mC6@100，加强筋为C12@2000,混凝土强度等级C30，超流态混凝土，钢筋主筋保护层厚度50mm，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。2.2工程地质第3章施工顺序及施工方法3.1施工顺序3.1.1总体施工思路根据本工程工期短的特点和施工作业面较窄的情况，本工程由1台桩机施工。3.1.2施工顺序根据总体施工思路，整个工程划分为1施工段，组织1台桩机进入作业场地施工。按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行作业。为防止压灌桩成孔施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，压灌桩施工时按顺序成孔，三桩承台桩成孔顺序为1→4→7→10，12→9→6→3，2→5→8→11依次循环，四桩承台桩成孔顺序为1→5→9，11→6→2，3→7→10，12→8→4依次循环，五桩承台成孔顺序为1→2→4→5→3，隔桩施工时应在相邻桩混凝土浇筑24h后进行。三桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。四桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。五桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。图3-1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图图3-2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图图3-3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图3.2施工方法3.2.1施工工艺流程钻孔压灌注桩施工工艺流程详见图3-4《钻孔压灌桩施工工艺流程图》。图3-4钻孔灌注桩施工工艺流程3.2.2场地平整及障碍物清除3.2.2.1场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要。3.2.2.2清障工作的要求因施工现场地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。3.2.3施工测量3.2.3.1施工测量工作内容依据业主提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础，再依次定位出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据设计图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。3.2.3.2施工测量仪器设备本工程采用的测量仪器设备详见下表。3.2.3.3施工测量人员安排本工程安排1名测量主管，2名测量员。3.2.3.4施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。3.2.3.5高程控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。3.2.3.6桩的平面控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。(1)本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。(2)在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。(3)轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。(4)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。(5)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3.2.4泥渣存放区螺旋钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。3.2.5钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。3.2.5.1钢筋骨架绑扎顺序(1)主筋调直，在调直平台上进行；(2)骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；(3)将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。3.2.5.2主筋接长采用搭接焊接，主筋接头在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。3.2.5.3钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设加强箍筋，沿桩长的间距为2m。3.2.5.4钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。3.2.6钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。3.2.7施工操作工艺3.2.7.1施工工艺（1）施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。（2）钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。（3）成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。当有地下水时，钻机斗底活门应保持关闭状态，防止地下水进入。为防止桩身混凝土收缩，必须保证混凝土灌注的充盈系数为1.3以上。（4）成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。（5）清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。3.2.7.2常见质量缺陷的原因及控制技术（1）导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度范围一般为18±3cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分碎石，其最大粒径不大于3cm，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1.3。控制措施：a、桩顶至少超灌0.5～1.0m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。（6）桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当