各类起重机自检报告

设备编号:通用门式起重机.电动葫芦门式起重机通用桥式起重机.电动葫芦桥式起重机定期检验自检记录使用单位:设备类别:设备品种:设备型号:注册代码:自检日期:编制填写说明1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSGQ7015－2008）编制。2.本自检记录适用于桥门式起重机定期自检。3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。应检的定量项目应填实测数据。6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。一、技术参数使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位维修单位联系人电话维修许可证编号（型式试验备案号）TS设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别A额定起重量主钩t跨度m副钩t起升高度主钩m起升速度主钩m/min副钩m副钩m/min大车运行速度m/min小车运行速度m/min工作环境露天非露天有毒高温粉尘其他（）自检依据起重机械定期检验规则（TSGQ7015－2008）主要检验仪器仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号绝缘电阻测量仪激光测距仪钢直尺接地电阻测量仪游标卡尺温湿度计万用表钢卷尺备注自检结论合格□不合格□维保单位自检人员：日期：年月日使用单位自检人员：日期：年月日维保单位公章自检单位公章桥门式起重机定期检验自检记录标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。序号自检项目及其内容自检记录备注1B1技术文件准备(1)上一个周期定期检验报告、使用记录上一个周期检验机构出具的定期检验报告2日常使用状况记录3日常维护保养记录4运行故障和事故记录5规章制度（如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等）6(2)存在雷击可能的起重机械应有避雷系统有效的证明。7B2作业环境和外观检查及现场检验条件准备(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；8(2)安全距离、红色障碍灯起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，总高大于30m的室外起重机，在下列情况之一时，应设置红色障碍灯，并有效：a.周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施时。b.航空作业有相碰可能时。c.有可能成为航空作业的危险障碍时。障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录1中的相关规定。9(3)需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；10(4)将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；11(5)需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；12(6)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；13(7)需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；14(8)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；15(9)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；16(10)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；17(11)防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；18(12)现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。落实其他必要的安全保护和防护措施。序号自检项目及其内容自检记录备注19B3司机室检查(1)司机室应有有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。20(2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；21(3)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开；司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。22B4金属结构检查(1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其GB6067等要求时，应当予以报废；主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。23(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。大车运行出现啃轨时的跨度偏差：采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机跨度极限偏差：S≤10m时,△s＝±2mm，S＞10m，△s＝±[2+0.1（S-10）]；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△s＝±5，相对差不大于5mm。通用门式起重机和装卸桥跨度极限偏差为：S≤26m，△s＝±8mm，相对差不大于8mm，S＞26mm，△s＝10±10mm，相对差不大于10mm。（大车运行未出现啃轨时，作定性处理）24B5检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。大车运行出现啃轨时的大车轨距偏差：大车轨距的极限偏差为：S≤10m，△S＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋0.25（S－10）〕mm。最大不超过±15mm（大车运行未出现啃轨时，作定性处理）。固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。25B6主要零部件的检查吊具电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。%%定性吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。%26钢丝绳钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3块），卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表1的要求。吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；块定性除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。圈钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。序号自检项目及其内容自检记录备注26B6主要零部件的检查钢丝绳钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。%钢丝绳断丝数不应超过附表3规定的数值。吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；27滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。铸造起重机不得使用铸铁滑轮。√28减速器减速器地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。29开式齿轮开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。30车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废。%%定性31联轴器联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。32卷筒卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。33导绳器导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。34环链环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。%定性35B7电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能(1)检查电气设备与控制功能是否有效；电气设备及电气元件：构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。馈电装置：a.大车供电裸滑线除按GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施。36(2)起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有防护措施。37B7.2电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；38(2)绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1MΩ。序号自检项目及其内容自检记录备注39B7电气与控制系统检查B7.3起重机械接地B7.3.1电气设备接地(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；40(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。41B7.3.2金属结构接地(1)零件接地电阻当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；42(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。43B7.4短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。44B7.5总电源失压（失电）保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。45B7.6零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。46B7.7过流（过载）保护检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。47B7.8供电电源断错相保护断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。48B7.9正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。49B7.10电磁式起重机电磁铁电源(1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机内部各种