01-2014下部膜式壁工序质量工艺流转卡

山东双隆电站设备制造有限公司企业标准控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。产品名称水冷壁产品工序质量工艺流转卡零件名称下部水冷壁第1页共6页产品图号1681/10-0零件图号1681/11-0文件编号SDSL/ZY01-2014产品编号14-168-06零件编号14-168-06-M修订版次0设计材料20G+20使用材料20G+20材检号LG14010901-11代用单号/序号工序名称工序内容及技术要求控制类别检验记录操作者/日期检验员/日期备注1审批设计图样审批手续齐全，并符合规定。W2材料入厂验收按原、辅材料入厂验收规定进行，材质证明书等见△W证资料齐全，并应出具入厂验收复验报告。3领料1．材料必须按有关规定检验合格。√△R2．核对材料牌号、规格是否与图样相符，如不符，是否已办理材料代用手续。3．符合以上要求后，办理领料手续。4选料1．根据管子规格，对材料进行外径尺寸D检查，√△按直径偏差每递增0.1mm进行等次归类存放，并做好标识。2．根据使用管子规格等次确定扁钢精整尺寸。5划线、下料1．按照排料表要求划下料线，并切割下料。√△2．管子每端留10mm齐头余量，留2mm/m焊接收缩余量。3．按照产品图号对应材料数量每捆分别捆扎，进行材料标识移植。编制日期2014.01.17审核日期2014.01.18修改标记修改处数修改单号修改人修改时间批准日期2014.01.18SDSL山东双隆电站设备制造有限公司企业标准产品名称水冷壁产品工序质量工艺流转卡零件名称下部水冷壁第2页共6页产品图号1681/10-0零件图号1681/11-0文件编号SDSL/ZY01-2014产品编号14-168-06零件编号14-168-06-M修订版次0序号工序名称工序内容及技术要求控制类别检验记录操作者/日期检验员/日期备注6扁钢精整1．根据膜式壁管屏管子节距、管子直径偏差等次、√△扁钢规格对扁钢进行精整，精整后的扁钢宽度偏差不大于0.05mm。2．扁钢直线度不大于1mm/m。7除锈1．管子和扁钢除锈至露出金属光泽,管子进行100%√△目视检查。8单元焊接1．根据管屏宽度确定焊接单元的类型和数量。√△R2．鳍片中心与管子中心的偏移Δe与倾斜Δα不得超过1.5mm，管子节距t的允许偏差为不大于3mm，焊接按焊接工艺文件，焊缝高度应符合图纸及焊接工艺文件规定。9拼排1．膜式壁单元拼大排。√△R2．鳍片中心与管子中心的偏移Δe与倾斜Δα不得超过1.5mm，管子节距t的允许偏差为不大于3mm；管屏宽度W的允许偏差为每1m不得超过3mm，而总宽度偏差不大于6mm。焊接按焊接工艺文件，焊缝高度应符合图纸及焊接工艺文件。修改标记修改处数修改单号修改人修改时间控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。SDSL山东双隆电站设备制造有限公司企业标准产品名称水冷壁产品工序质量工艺流转卡零件名称下部水冷壁第3页共6页产品图号1681/10-0零件图号1681/11-0文件编号SDSL/ZY01-2014产品编号14-168-06零件编号14-168-06-M修订版次0序号工序名称工序内容及技术要求控制类别检验记录操作者/日期检验员/日期备注3．拼焊时应尽量选用对称焊接，以减少管屏变形。4．焊后打焊工钢印。10补焊1．对超标焊缝进行返修。√△2．清除有缺陷焊缝，用混合气体保护焊进行修补合格。3．焊后打焊工钢印。11开孔1．管屏气割开孔，开孔位置尺寸应符合图纸要求。√△2．管子倒角、坡口，坡口应符合图纸要求，管端倾斜Δƒ不大于0.5mm。3．坡口及距坡口边缘20mm范围内除油锈。12焊接门孔管1．焊接门孔管。√△R2．组对并焊接，对接边缘偏差δ不大于0.8mm，对接间隙及焊接按焊接工艺文件规定，焊后打焊工钢印。13通球1．拼接管子进行通球检查，通球直径db不小于42.5mm。√△14无损检测1．对管子拼接焊缝进行射线无损检测，检测比例为△W100%，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级。修改标记修改处数修改单号修改人修改时间控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。SDSL山东双隆电站设备制造有限公司企业标准产品名称水冷壁产品工序质量工艺流转卡零件名称下部水冷壁第4页共6页产品图号1681/10-0零件图号1681/11-0文件编号SDSL/ZY01-2014产品编号14-168-06零件编号14-168-06-M修订版次0序号工序名称工序内容及技术要求控制类别检验记录操作者/日期检验员/日期备注15焊接并气割门孔封板1．组对、焊接门孔板，并将其割为龟裂状。√△R2．鳍片中心与管子中心的偏移Δe与倾斜Δα不得超过1.5mm，焊接按焊接工艺文件，焊缝高度应符合图纸规定。3．焊后打焊工钢印。16管屏校正1．管屏傍弯度ƒ，当单向傍弯时ƒ≤6mm,当双向傍√△R弯时，ƒ1+ƒ2≤6mm；管屏对角线差L1-L2不得超过5mm；管屏横向弯曲的允许偏差值g不大于6mm。否则，应进行校正。2．校正可采用机械校正、火焰校正，火焰校正时温度应控制在650℃（管子为暗红色）以下。17管屏扁钢去余量1．气割去除管屏两侧扁钢多余部分。√△2．扁钢去除应齐整，清除熔渣。18管屏去余量、齐1．划管屏齐头去余量线。√△R头、倒角、坡口2．气割去除余量。3．管子倒角、坡口，坡口应符合图纸要求，管端倾斜应符合Δƒ不大于0.5mm。修改标记修改处数修改单号修改人修改时间控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。SDSL山东双隆电站设备制造有限公司企业标准产品名称水冷壁产品工序质量工艺流转卡零件名称下部水冷壁第5页共6页产品图号1681/10-0零件图号1681/11-0文件编号SDSL/ZY01-2014产品编号14-168-06零件编号14-168-06-M修订版次0序号工序名称工序内容及技术要求控制类别检验记录操作者/日期检验员/日期备注4．管屏长度L允许偏差为L+3-2mm；宽度W的允许偏差为每1m不得超过3mm，而总宽度偏差不大于6mm；对角线差L1-L2不得超过5mm。5．整体外形尺寸检查。19成排弯1．膜式壁成排弯。√△R2．管子椭圆度、不大于10%；内侧波浪度δ≤2；壁厚减薄不大于10%。20通球1．弯曲管子进行通球检查，通球直径db≥45mm。√△R21销钉焊接1．划线，焊接销钉。√△R2．焊接按焊接工艺文件，焊缝高度应符合图纸规定。3．焊后打焊工钢印。22管屏校正1．管屏傍弯度ƒ，当单向傍弯时ƒ≤6mm,当双向傍√△R弯时，ƒ1+ƒ2≤6mm；管屏横向弯曲的允许偏差值g不大于6mm。否则，应进行校正。修改标记修改处数修改单号修改人修改时间控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。SDSL%100minmaxDDDa%1000min0SSSb山东双隆电站设备制造有限公司企业标准产品名称水冷壁产品工序质量工艺流转卡零件名称下部水冷壁第6页共6页产品图号1681/10-0零件图号1681/11-0文件编号SDSL/ZY01-2014产品编号14-168-06零件编号14-168-06-M修订版次0序号工序名称工序内容及技术要求控制类别检验记录操作者/日期检验员/日期备注23水压试验1．无损检测、整体外形尺寸检验合格并记录齐全后，√△HW进行水水压试验。2．水压试验应严格按照《规程》、JB/T1612、《水压试验工艺守则》进行。3．试验后用压缩空气将管内吹干。24油漆、包装1．产品整体检验合格后进行油漆、包装。√△2．油漆、包装应符合《油漆、包装工艺守则》的规定。25整理出厂资料待发货出厂资料应符合有关标准、法规的规定。△W修改标记修改处数修改单号修改人修改时间控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。