假轴的课程设计

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：假轴的加工工艺规程院系：机电工程学院专业：2013级机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：2014年6月7日i目录序言-------------------------------------------------------------------------------1第一章零件分析---------------------------------------------------------------2第二章加工工艺规程设计--------------------------------------------------32.1基面的选择-------------------------------------------------32.2粗基准的选择----------------------------------------------32.3精基准的选择----------------------------------------------------32.4零件加工方法的过----------------------------------------------32.5制定工艺规划----------------------------------------------------4第三章选择机床和工艺设备----------------------------------------------5、第四章确定工艺路线----------------------------------------------------12第五章夹具的选用---------------------------------------------------------13第六章总结------------------------------------------------------------------13参考文献---------------------------------------------------------------------14I机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“假轴”零件的机械加工工艺规程（小批生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.去毛刺锐边3.材料HBS200设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片(9张)6.课程设计说明书（1份）2014年6月8日1序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次的设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西都。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。此次课程设计，需要我们熟练掌握运用机械制造工艺设计的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。通过绘制零件图和工序图，提高总结的计算机绘图能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。本设计的内容是制订假轴加工工艺规程。通过分析操纵假轴从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对假轴零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。关键词：假轴图样分析工艺分析工艺设计2第一章零件分析1.1零件的工艺分析该零件坯料Φ170*120mm,主要加工面有平面、外轮廓，是一个形状机构不太复杂的零件，可通过车、钻，磨来获得。加工个参数如下：车Φ60h6，Φ140h7和Φ166外圆及端面钻，扩，铰，磨Φ50H7mm的孔钻，扩6*Φ30mm的孔（选用数控车床）钻沉头孔12-Φ5.8mm,Φ10mm深8.5mm（选用数控车床）倒角去毛刺3有以上的分析可知，对于孔Φ50mmH7，Φ140mmh7。有圆柱度，同轴度，角度和垂直度的要求可以先加工Φ50H7mm的孔。对加工表面的精度不难，但表面粗糙度要求很高。，第二章加工工艺规程设计2.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。2.2粗基准的选择粗基准的选择，按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的Φ166mm右端面定位粗基准。2.3精基准的选择根据假轴零件的加工精度和装配方便，Φ50mm孔和Φ166右端面为定位基准。依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。2.4零件加工方法的选择1）Φ60h6外圆公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8um，需：粗车——半精车——精车——磨削2）Φ140h7外圆公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um,需：粗车——半精车——精车3）Φ50H7孔，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8um，需：钻——扩——铰——研磨4）Φ166mm外圆，表面粗糙度6.3um，需：粗车——半精车5）Φ166mm端面，表面粗糙度3.2um，需：粗车——半精车46）钻Φ30孔，表面粗糙度6.3，需：钻——扩7）沉头孔，表面粗糙度6.3，需：钻——扩2.5制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：Φ166为定位粗基准：粗车Φ60和Φ140左端面及外圆面并倒角工序4：Φ166定位粗基准：半精车Φ60，Φ140左端面及外圆面。工序5：Φ166定位粗基准：钻，扩，铰，研磨至尺寸Φ50H7孔，并倒角工序6：掉头装夹，以Φ140为定位粗基准：粗车Φ166右端面及外圆面工序7：Φ140为粗基准：半精车Φ166右端面及外圆面工序8：Φ50H7的孔为定位精基准：精车左端面及外圆面至尺寸Φ60h6和Φ140h7工序9：Φ50H7的孔为定位精基准：磨削外圆面至尺寸Φ60h6工序10：Φ50H7的孔为定位精基准基准：钻，扩至6*Φ30孔工序11：Φ50H7的孔为定位精基准：钻，扩12--Φ5.8,Φ10深5.8的沉头孔工序12：去毛刺。工序13：终检工序14：入库第三章选择机床和和工艺设备3.1机床的选择5因为大批量生产，所以选用高效率的机床。（1）工序中，重要是粗车，半精车，精车数目较多，为了方便刀具安装提高生产效率，选用C3163-1车床。（2）其余表面加工均采用通用机床，如卧式车床C620—1、摇臂钻床Z3025、卧式铣床X60W、万能外圆磨床M1412和端面外圆磨床GZ0463.2夹具的选择选用三爪自定心卡盘3.3量具选择游标卡尺，第四章确定工艺路线4.1工序号工序名称机床设备刀具量具01粗车Φ60h6和Φ140h7左端面及外圆面C620-1车床93度端面刀，90度外圆刀游标卡尺02半精车Φ60h6和Φ140h7左端面及外圆面C620-1车床93度端面刀，90度外圆车刀游标卡尺03粗车Φ166端面及外圆面C620-1车床93度端面刀，90度外圆车刀游标卡尺04半精车Φ166端面及外圆面C620-1车床93度端面刀，90度外圆车刀游标卡尺05钻，扩，铰，Φ50H7孔，并倒角多刀数控钻床麻花钻、扩孔钻，铰刀游标卡尺06研磨Φ50H7研磨机抛光纱布游标卡尺07精车Φ60h6Φ140h7端面及外圆面C620-1车床93度端面刀90度外圆刀游标卡尺608磨削Φ60h6外圆面磨床砂轮游标卡尺09钻，扩6*Φ30孔Z3025钻床Φ30高速钢，锥柄标准麻花钻游标卡尺10钻，扩12-Φ5.8,Φ10深8.5的沉头孔Z3025钻床Φ5.8高速钢锥柄标准麻花钻游标卡尺11去毛刺12终检13入库加工表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸/mm表面粗糙度/umΦ60h6粗车半精车精车磨削53.11.50.4IT12IT10IT7IT6Φ63±2.261012,061006.0600019.0126.31.60.8Φ140h7粗车半精车精车53.11.5IT12IT10IT7Φ145±2.2142006.01400039.0126.31.6Φ166粗车半精车53.1IT12IT10Φ166±2.2Φ166123.2Φ50H7钻扩铰研磨53.11.50.4IT12IT10IT7IT6Φ46±2.2Φ492.00Φ5009.00Φ5005.00126.31.60.86*Φ30钻扩1.80.2119283030127沉头孔钻扩1.80.211912-Φ5.8,Φ10深8.5304.2确定切削用量及基本工时根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：4.2.1粗车Φ140h7和Φ60h6端面1）确定背吃刀量ap粗车单边余量为2.1mm,则ap=2.1mm2)确定进给量f根据文献1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根据所选的机床取f=0.8mm/r3)确定切削速度v根据文献1表5—1差得切削速度可取v=18m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/пd=1000³18/п³100=57.29r/min按车床的转速文献3表5—56，选择转速n=58r/min,则实际切削速度v=18.2m/min.4.2.2.粗车Φ60h6和Φ140h7外圆表面1）确定背吃刀量ap粗车双边余量为3.1mm,显然ap为单边余量，ap=1.55mm2)确定进给量f根据文献1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根据所选的机床取f=0.8mm/r3)确定切削速度v根据文献1表5—1差得切削速度可取v=15m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/пd=1000³15/8п³100=47.79r/min按车床的转速文献3表5—56，选择转速n=46r/min,则实际切削速度v=14.45m/min.4.2.3半精车Φ60h6和Φ140h7外圆表面1）确定背吃刀量ap粗车双边余量为1.5mm,显然ap为单边余量，ap=0.75mm2)确定进给量f根据文献1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根据所选的机床取f=0.4mm/r3)确定切削速度v根据文献1表5—1差得切削速度可取v=15m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/пd=1000³18/п³100=47.74r/min按车床的转速文献3表5—56，选择转速n=46r/min,则实际切削速度v=14.4m/min.4.2.4半精车Φ60h6和Φ140h7左端面1）确定背吃刀量ap半精车单边余量为1mm,则ap=1mm2)确定进给量f根据文献1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根据所选的机床取f=0.4mm/r3)确定切削速度v根据文献1表5—1差得切削速度可取v=18m/min.由公式（5—1）可得n=1000v/пd=1000³18/п³100=57.29r/min按车床的转速文献3表5—56，选择转速n=58r/min,则实际切削速度v=18.22m/min.4.2.5.粗车Φ166外圆表面及端面1）确定背吃刀量ap9粗车双边余量为3.1mm,显然ap为单边余量，ap=1.55mm2)确定进给量f根据文献1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根据