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计算内容链接技术参数表吊车站位计算校核吊车站位校核计算!A1钢丝绳技术参数及报废标准侧壁板式吊耳计算SP型吊耳校核计算!A1钢材力学性能参数及标准吊耳顶部板式吊耳计算TP型吊耳校核计算!A1吊装用CAD图轴式吊耳校核计算轴式吊耳校核计算!A1钢丝绳选型计算钢丝绳选型计算!A1目录链接钢丝绳技术参数及报废标准!A1钢材和焊缝的应力和许用应力及各种标准吊耳!A1吊装用CAD图!A1目录代号单位数据名称代号单位拟选用吊车臂长Lmm33700吊车臂倾斜角度α度拟选用吊车作业半径Rmm14000设备碰杆安全距离l4mm吊臂铰接点至吊钩垂线距离R1mm15000障碍碰杆安全距离l6mm拟选用钩头最大高度H1mm11800吊车最小计算臂长L1mm设备上沿至钩头间距离l1mm3000吊车的计算半径R2mm设备本体高度l2mm800吊车计算钩头标高H1mm设备直径dmm800回转中心至铰接点距离r1mm设备底部起吊标高H3mm8000吊臂铰接点至支撑面距离l7mm2000回转中心至吊臂铰接点距离Cmm1000回转中心至障碍的距离rmm7340障碍物高度l5mm11500是否存在障碍选择吊车类型说明:1、黄色区域是需要调节的数据,可根据整个吊装过程可能达到的最大和最小半径分别进行校核。2、在蓝底白字的区域为确定数据,一次输入后不进行调节,分析结果见红底白字提示。障碍碰杆验算返回目录正确!正确!已知条件计算结果名称提示结果有汽车吊选用吊车参数设备情况其他设备碰杆验算数据63.610054324620382140001180083401、黄色区域是需要调节的数据,可根据整个吊装过程可能达到的最大和最小半径分别进行校核。2、在蓝底白字的区域为确定数据,一次输入后不进行调节,分析结果见红底白字提示。返回目录正确!正确!计算结果提示结果已知条件吊耳垂直拉力吊耳水平分力吊耳材料屈服强度吊耳材料的抗拉强度焊缝抗剪许用应力吊耳有效厚度吊耳宽度开孔中心至支撑板距离垫板的长度垫板的宽度焊脚高度吊孔直径如图如图如图如图吊装角度焊缝系数符号PVPHσSσb[г]SHL5HSPLSPaDGL3Frα单位NNMpaMpaMpammmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm°数据50000002354009148360200065020110252001202000.7序号①②③④⑦β=0.28B-B截面总弯曲应力扭矩产生的最大剪力抗扭截面模量232243.20说明:表格阴影部分为手动输入数据,吊耳及起吊时构件尺寸图件附件。计算方法见《化工设备设计全书.塔设备》和《设备吊耳》(HG-T21574-1994)β值(见表)起吊时扭矩引起的剪力符合要求!⑤⑥Φ此截面强度符合要求!此焊缝强度符合要求!此焊缝强度符合要求!Y方向弯曲应力087起吊时B-B截面强度符合要求!B-B截面扭矩0X方向弯曲应力87B-B截面X向弯矩90000000B-B截面Y向弯矩0焊缝总长度L2=2(LSP-G+L3)+0.5πF+H-F-8r+2πr(mm)2044起吊时的应力分析(按照立式设备卧式放置时的起吊过程计算)起吊时的垂直载荷250000起吊时水平载荷0垫板焊缝的剪应力40焊缝总长度L1=2×(HSP+LSP)-8×20+2π×20(mm)1266吊耳板焊缝的剪应力25B-B截面拉应力29B-B截面总应力29A-A截面拉应力42此截面抗拉强度符合要求!B-B截面弯曲应力0侧壁板式吊耳强度校核计算吊耳及焊缝的受力计算(载荷计算时乘以动载Ω=1.65,通常当筒体壁厚小于吊耳厚度的2/3时考虑加设垫板)计算项目计算公式计算结果是否满足要求)(6σ25mMPaHSLPWMH)(5.1σσσσSLmMPa)a(Φ707.0Pг2VMPLa)(5.0NPPVVα(N)tanVHPP)(mmNHPMVX)(mmNHPMHY)(2mmNHPMHTMPaSHMWMXXX6σ2XMPaHSMWMYYY6σ2Y)(32mmHSWO)(32mmHSWOSH1SH)(707.01MPaLaPV)(4MPabYXBB)(5MPaWMbOTk附件:吊耳外形尺寸代号见下图已知条件吊耳垂直拉力吊耳水平分力吊耳材料许用拉力角焊缝许用应力吊耳材料许用剪力吊耳有效厚度吊耳圆弧半径开孔中心至垫板距离垫板的长度垫板的宽度焊脚高度吊孔直径垫板厚度吊装角度焊缝系数符号FVFH[σ]L[σ]H[г]LSRLLTPHTPaDS1α单位NNMpaMpaMpammmmmmmmmmmmmmmm°数据16179993415155108.59146.810018030015010100查表300.7序号①②③④⑤⑥⑦封头局部应力校核:见附表,对封头最小厚度的规定。说明:根据《设备吊耳》(HG-T21574-1994)计算出结果,吊耳的通常在封头0.7倍的半径圆周上对称设置。吊耳尺寸见附件。Φ角焊缝组合应力40吊耳焊缝强度符合要求!垫板焊缝拉应力36垫板焊缝强度符号要求!角焊缝剪应力7(焊缝为全熔透)角焊缝弯曲应力25(焊缝为全熔透)吊耳板角焊缝应力计算(焊缝为全熔透)角焊缝面积13874(焊缝为全熔透)角焊缝拉应力12(焊缝为全熔透)吊耳吊索方向的拉应力40抗拉强度符合要求!吊耳吊索方向的剪应力40抗剪强度符合要求!吊索方向上的拉力186829吊耳的径向弯矩16814700塔顶板式吊耳强度校核计算(TP型)吊耳及焊缝的受力计算(载荷计算时乘以动载Ω=1.65)计算项目计算公式计算结果是否满足要求)(NCOSFFVL)(NmmLFMH)(][)2(MPaSDRFLLL)(][MPaLLL)()15(22mmSRtgLA)(MPaAFVa)(MPaAFHa)()]15(2[62MPaRtgLSMabHaaba][4)(22HTPTPVOLHaF][)(2707.0附件:吊耳外形尺寸代号见下图已知条件吊耳垂直拉力吊耳水平分力吊耳材料许用拉力角焊缝许用切剪应力吊耳许用剪切应力管轴和筋板有效厚度管轴外径筋板间距管轴的长度垫板的长度垫板的宽度垫板与筒壁焊缝高度管轴焊脚高度吊装角度焊缝系数符号FVFH[σ]L[τ]H[τ]SDOTLLTHTa1aαΦ单位NNMpaMpaMpammmmmmmmmmmmmmmm°数据1617990433539155108.591186302102808008002022150.7序号①②5567332679545666576322③④垫板焊缝受剪力校核51垫板焊缝剪切强度符合要!说明:根据《化工设备设计全书.塔设备》和《设备吊耳》(HG-T21574-1994)计算出结果,吊耳尺寸见附件。当吊耳设置处设备壁厚不满足最小壁厚要求时需要加设垫板。吊耳焊缝的剪力校核只计入管轴周边焊缝,没有计入加筋的焊缝。AXC型吊耳剪切应力AXB型吊耳剪切应力AXC型吊耳组合应力AXB型吊耳组合应力吊耳剪切应力符合要求!吊耳剪切应力符合要求!吊耳焊缝受剪力校核107吊耳焊缝剪切强度符合要求!82吊耳强度符合要求!吊耳强度符合要求!29AXC型吊耳拉应力AXB型吊耳拉应力8AXC型吊耳弯曲应力AXB型吊耳弯曲应力74AXC型管轴抗弯截面模量AXB型管轴抗弯截面模量6144484AXC型管轴截面积AXB型筋管轴截面积55650AXC型管轴抗弯惯性矩2505688158AXB型管轴抗弯惯性矩1935512321吊耳经向弯矩453037200吊耳强度校核井字筋板高度十字筋板高度594轴式吊耳强度校核计算(AXB/C型)吊耳及焊缝的受力计算(载荷计算时乘以动载Ω=1.65)计算项目计算公式计算结果是否满足要求)mm(NLFMV)()2(221mmTSDHO)mm(44)(2211SSHSSDAO)mm]()2(12[2122)(393.0421313131TSHSHSHSDJO)(5.0131mmDJWO)(11MPaAFHL)(12MPaWMLLLLL][21)]([11MPaAFVHOOHaDMDaF][56.0707.02HTTVHLF][)(2a707.01)mm(22SDHO)mm(2)(2222SSHSSDAO)(1264])2([43232442mmSHSHSDDJOO)(5.0322mmDJWO)(21MPaAFHL)(22MPaWMLLLLL][21)]([22MPaAFV附件:吊耳外形尺寸代号见下图已知条件换算系数拟选用钢丝绳破断拉力总和断丝折减系数磨损修正系数钢丝绳安全系数吊装竖向载荷钢丝绳根数吊装角度符号CT1PNNα单位6×19钢丝绳KNKN根°数据0.8514050.90.86333460序号计算项目计算结果①单股钢丝绳的破断拉力860②单根钢丝绳所受拉力167③单根钢丝绳许用拉力143说明:0.850.820.8输入数据区域结论:(此区域可编辑)a1a2K此型号钢丝绳不符合要求!按照GB1102-74标准,换算系数C值按照下列取定:6×19钢丝绳6×37钢丝绳6×61钢丝绳钢丝绳安全系数按照下表取定:选择数据区域1、钢丝绳的吊装角度指,钢丝绳与竖直向上载荷PN之间的夹角。2、钢丝绳的断丝及磨损修正系数见附表中的说明取定,若新钢丝绳这两个系数取“1.0”。3、钢丝绳的总破断拉力T1见钢丝绳技术参数表。4、本计算书编制依据见《重型设备吊装手册》冶金出版社2001年4月5、竖向载荷是一个吊点的载荷。钢丝绳选型及校核计算计算公式是否满足要求)(211KNaaTCT)(][KNPKTT)(cosKNNPPN返回目录返回目录返回目录返回目录撤销工作表保护后,双击可以进行编辑CAD撤销工作表保护后,双击可以进行编辑CAD返回目录
本文标题:吊车站位计算_钢丝绳选用
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