ISO 5817-2014 焊接 ― 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外)― 缺欠质量等级.

ISO国际标准化组织ENISO5817:2014焊接—钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（束焊除外）—缺欠质量等级Welding—Fusion-weldjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded)—Qualitylevelsforimperfections替代ENISO5817:20072014年8月完成替代〓〓〓TonyJISO 5817:2014                                            2 / 18  1．应用范围 该国际标准为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金熔化焊焊缝（束焊除外），提供了一个缺欠质量等级。包括全熔透、非全熔透对接焊缝和角焊缝。束焊的缺欠质量等级参照ISO13919-1。本标准规定了三个级别的质量等级力求适用于大范围的焊接结构，分别用B、C、D来表示。B表示昀高的质量要求。涉及几种类型的载荷，例如：静载、热疲劳、腐蚀载荷、压力载荷。关于载荷的附加说明见附录C。质量等级涉及生产和良好的工艺。本标准适用于：a)非合金钢和合金钢b)镍和镍合金c)钛和钛合金d)手工焊，机械焊接和自动焊接e)所有的焊接位置f)所有焊接接头,例如:对接、角接和支管连接g)下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法11无气体保护的金属电弧焊12埋弧焊13金属气体保护焊14钨极气体保护焊15等离子焊31氧焰气焊(仅针对钢)冶金方面的内容，如晶粒尺寸、硬度不包含在本标准内。2.  参考标准 本文档中全部或部分引用的下列标准文件在应用时是不可或缺的。过时的引用标准,仅适用引用的版本。对于未标明日期的标准，采用昀新的版本（包括附加文件）。ISO6520-1：2007金属材料几何缺陷——第一部分：熔化焊ISO 5817:2014                                            3 / 18  3. 术语与定义 本标准采用下列术语与定义3.1质量等级基于特定缼欠种类、尺寸和数量，对焊缝质量的划分。3.2适用性在特定条件下，某个产品、方法或选用于规定目的的能力3.3短缺欠焊缝长度≥100mm时，100mm焊缝长度范围内总长小于25mm,或者3.4短缺欠焊缝长度＜100mm时，总长小于焊缝长度25%的一个或多个缺欠。3.5整体缺欠间隔分布在被检焊缝长度上的缺欠，而且每个单独缺欠尺寸在表1的规定范围内。3.6投影面在二维空间中，缺欠沿着焊缝产立体分面的区域。注：在射线照射下，与横截面相比，缺欠的显现与焊缝厚度有关（参见图1）。3.7横截面断裂或截断后，被检的区域。3.8焊缝过渡平滑smoothweldtransition平整表面，焊缝和母材之间过渡没有不连续和尖锐部位。3.9疲劳等级fatigueclassFATx疲劳等级按照S-N曲线和判定，其中x表示在2×106周期内的应力范围。注1：疲劳性能通过S-N曲线（应力-循环次数曲线）来描述；注2：见附件C。ISO 5817:2014                                            4 / 18  注：1.X射线的方向3.6层厚度5.2层厚度2.每个单位体积上4个气孔4.3层厚度6.1层厚度图1试样的照射照片（每个单位体积的单独显示）4 符号 表1和表C.1采用了下列符号a角焊缝的名义厚度（见ISO2553）A气孔面积B焊缝余高的宽度d气孔尺寸dA气孔面积尺寸h缺欠的高度l缺欠长度lP投影面或截面的长度s对接焊缝的名义厚度（见ISO2553）t板厚或壁厚（名义厚度）wp焊缝宽度和断面的宽度或高度z角焊缝的焊角尺寸（见ISO2553）α焊趾角度β错边角度ISO 5817:2014                                            5 / 18  i角焊缝熔深r焊趾角度5 缺欠的评定  表1规定了缺欠的限定值。采用宏观检验方法时，应考虑采用等于或小于10倍放大镜观察。但是微观未熔合（见表1中1.5）和微观纹（见表1中2.2）除外。在满足表1其它要求的前提下，只允许D级整体缺欠。焊接接头通常针对不同缺欠种类分别评估（参见表1中1.1到3.2）。在接头横截面出现的不两只缺欠种类需做特殊考虑（参见表1中4.1多重缺欠部分）。多种缺欠的限定值（见表1）只有在单个缺欠不超标时才合格。两个相邻缺欠，当其之间的距离小于较小缺欠的主要尺寸时，可视为一个缺欠。ISO 5817:2014                                            6 / 18  序号 编号ISO 6520‐1 缺欠名称 解释 t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）D C B 1表面缺陷1.1 100 裂纹 —― ≥0.5不允许 不允许 不允许 1.2 104 弧坑裂纹 —― ≥0.5不允许 不允许 不允许 1.3 2017 表面气孔 单个气孔昀大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 0.5至3d≤0.3s d≤0.3a 不允许 不允许 单个气孔昀大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 ＞3 d≤0.3s 昀大3d≤0.3a 昀大3d≤0.2s昀大2 d≤0.2a昀大2 不允许 1.4 2025 末端弧坑 缩孔 0.5至3h≤ 0.2 t 不允许 不允许 ＞3 h≤0.2t昀大2 h ≤ 0.1 t昀大1 不允许 1.5 401 未熔合 （未完全熔合） —― ≥ 0.5不允许 不允许 不允许 微观未熔合 仅在显微镜可以观察 ≥ 0.5允许 允许 允许 1.6 4021 根部熔深 不足 只针对单面焊对接焊缝≥ 0.5短缺欠： h≤ 0.2 t 昀大2 不允许 不允许 1.7 5011 5012 盖面咬边 要圆滑过渡，但这个不作为整体缺欠对待 0.5至 3短缺欠： h ≤ 0.2 t 短缺欠： h ≤0.1t 不允许 ＞3 h ≤ 0.2 t 昀大 1 h≤0.1t， 昀大 0.5 h≤0.05 t 昀大 0.5 1.8 5013 根部收缩 凹陷 要圆滑过渡 0.5 至 3h≤ 0.2 + 0.1 t 短缺欠：h≤ 0.1 t 不允许 ＞3 短缺欠：h ≤ 0.2 t昀大2 短缺欠：h ≤ 0.1t 昀大1 短缺欠： h ≤ 0.05 t 昀大0.5 1.9 502 余高过大 （对接焊缝） 要圆滑过渡 ≥0.5h ≤1 + 0.25 b 昀大 10 h≤ 1 + 0.15 b 昀大 7 h ≤1 + 0.1b 昀大 5 ISO 5817:2014                                            7 / 18  序号 编号ISO 6520‐1 缺欠名称 解释 t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）D C B 1.10 503 盖面余高过大（角焊缝） ≥0.5h ≤ 1 + 0.25 b 昀大5 h≤ 1 + 0.15b 昀大4 h ≤1 + 0.1 b 昀大3 1.11 504 根部焊瘤 0.5 至 3h ≤ 1 + 0.6 b h ≤ 1 + 0.3 b h ≤ 1 + 0.1 b ＞3 h≤ 1+ 1.0 b 昀大5 h≥ 1+ 0.6 b 昀大4 h≤ 1+ 0.2b昀大3 1.12 505 焊趾角度 不对 —对接焊缝 ≥ 0.5α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150° —角焊缝 ≥ 0.5α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110° 1.13 506 翻边 ≥ 0.5短缺欠：h ≤ 0.2 b不允许 不允许 1.14 509 511 盖面凹陷 未填满 要圆滑过渡 0.5 至 3短缺欠： h ≤ 0.25 t 短缺欠：h ≤ 0.1t 不允许 ＞3 短缺欠： h ≤ 0.25 t 昀大 2 短缺欠： h ≤ 0.1t 昀大 1 短缺欠： h ≤ 0.05t 昀大0.5 1.15 510 烧穿 —— ≥ 0.5不允许 不允许  不允许  ISO 5817:2014                                            8 / 18  序号 编号ISO 6520‐1 缺欠名称 解释 t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）D C B 1.16 512 角焊缝过度不对称（焊角过度不等长） 在要求对称角焊缝时 ≥ 0.5h≤ 2+ 0.2α h≤ 2+ 0.15α h≤ 1.5+ 0.15α.1.17 515 根部凹陷 要圆滑过渡 0.5 至 3h≤ 0.2+ 0.1t 短缺欠：h ≤ 0.1t 不允许 ＞3 短缺欠： h ≤ 0.2t 昀大 2短缺欠： h ≤ 0.1t 昀大 1 短缺欠： h ≤ 0.05t 昀大 0.5 1.18 516 根部弥散 气孔 结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布的气孔（如，根部缺少气体保护时） ≥ 0.5局部允许 不允许 不允许 1.19 517 接头不良 —— ≥ 0.5缺欠极限值取决于再引弧位置出现的缺欠种类 不允许 不允许 1.20 5213 角焊缝厚度过小 不适用于要求较大熔深的工艺 0.5至3短缺欠： h≤ 0.2+ 0.1α 短缺欠： h≤ 0.2 不允许 ＞3 短缺欠： h≤ 0.3+ 0.1α， 昀大2 短缺欠： h≤ 0.3+ 0.1α 昀大1 不允许 1.21 5214 角焊缝厚度过大 角焊缝的实际厚度过大 ≥ 0.5允许 h≤ 1+ 0.2α 昀大 4 h≤ 1+ 0.15α 昀大 3 1.22 601 电弧擦伤 —— ≥ 0.5允许，当不影响母材的性能时 不允许 不允许 1.23 602 焊接飞溅 —— ≥ 0.5允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等 ISO 5817:2014                                            9 / 18  序号 编号ISO 6520‐1 缺欠名称 解释 t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）D C B 1.24 610 回火色 （变色） —— ≥ 0.5允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等 2内部缺欠2.1 100 裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹以外的所有种类裂纹 ≥ 0.5不允许 不允许 不允许 2.2 1001 微观裂纹 一般在微观裂纹金相中才能发现的裂纹（50×）≥ 0.5允许 允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况 2.3 2011 2022 球形气孔 弥散气孔 （均布） 下列条件和缺欠的极限必须满足，见附录 A。 a1)缺欠的昀大面积占投影面面积的百分比（包括成簇缺欠） 注：投影面中的弥散气孔取决于焊层的数量（焊缝的容积） ≥ 0.5单层：≤ 2.5 % 多层： ≤ 5 % 单层：≤ 1.5 % 多层：≤ 3 % 单层：≤ 1 % 多层：≤ 2 % a2)截面上缺欠的昀大面积占（包括成簇的缺欠）占断裂面面积的百分比（只在涉及焊工考试及工艺评定时应用） ≥ 0.5≤ 2.5 ≤ 1.5 % ≤ 1% b）单个气孔的昀大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝 ≥ 0.5d ≤ 0.4 s昀大 5d ≤ 0.4 a昀大5d ≤ 0.3 s昀大4 d ≤ 0.3 a昀大4 d ≤ 0.2 s昀大3d ≤ 0.2 a昀3 2.4 2013  局部密集气孔   ≥ 0.5dA≤25 或 dA≤wp dA≤22 或 dA≤wp dA≤15 或 dA≤wp/2 ISO 5817:2014                                            10 / 18  序号 编号ISO 6520‐1 缺欠名称 解释 t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）D C B 2.4 2013  局部密集气孔  基准长度lp为100mm 整个气孔密集区域用一个可以圈住所有气孔的圆圈的直径dA来表示。 对于单个气孔应该满足这个圈内所有气孔的要求。  当D小于d