人工挖孔桩及独立基础专项施工方案)

1人工挖孔桩及独立基础专项施工方案专项方案编制应当包括以下内容：（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（七）计算书及相关图纸。一、工程概况工程建设地点在********。工程建筑面积75642m²，共三栋楼，三栋楼地下室及商铺共2层，并相连在一起，主楼形式及面积完全一样，均为两个18层、两个26层单元组合而成。地下二层层高4.5m,地下一层层高5.5m。每栋楼屋顶最高处90.5m。基础设计等级为乙级，基础为人工挖孔桩、条基、独立柱基础组合基础，地下一层为架空转换层，以下为框支剪力墙结构体系，主楼为剪力墙结构。我项目施工的地下室及商铺部分面积大约有20000m2，其中7号楼无挖孔桩基础，8号楼19个挖孔桩基础，9号楼3个挖孔桩基础，其余为独立基础、地梁、条基、电梯井基础等。地下室基础底板为150㎜配筋底板与基础连为一体，地下二层商铺部分地面高于室外路面，没有做基础底板。三栋楼地下室之间底板高差各为2m。从7#楼到9#楼逐渐降低，地下室主楼底板为平板，地下室主楼外（车库部分）为结构找坡底板。地下二层顶板及地下室屋面板同样结构找坡。场地类别为I类。场地地势相对较高，地表排水条件较好，根据地勘报告，场地未见地下水露头，场地地下水靠大气补给，水量不大，但施工中需采取引排措施。柱下基础采用独立柱基础及人工挖孔灌注桩基础，且以中风化泥质灰岩为持力层，中风化泥质灰岩承载力特征值为2600kpa。独立基础900*900㎜～1800*2700㎜，基础高为500～1300㎜，主筋二级钢12、14、16、18、20。C35砼。根据地勘报告，独立基础埋深在2m左右。桩基础桩径950～1850㎜，桩顶承台为暗承台，及承台与桩身相同，承台厚均为700㎜。桩基础嵌岩500mm。桩身主筋二级钢12、14，桩身砼C25。承台主筋二级钢12，承台砼C40。桩护壁砼C20。根据地勘报告，桩基础埋深在4～5米左右。2条形基础宽900、1100、1200、1700㎜，基础高550、700、800、900㎜，基础主筋二级钢12、14、16，基身砼C35。地下室底板主楼核心筒部分板厚200mm,三级钢12@150，其他部分板厚150㎜，三级钢10@150，双层双向。基础地梁250*300、400、450、500、600、650、900㎜，主筋为三级钢14、16、18。地下室底板及基础梁砼全部为C40。二、编制依据及编制原则1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、与本分部工程有关的合同文件及协议书；3、建设方（设计院）提供的经批准认可的设计施工蓝图及设计变更图；4、地质勘察现场初步意见及平基土石方工作完成后的现场实际情况；5、图纸会审及设计技术交底记录内容；6、【本工程采用的施工规范、规程、标准】1)《工程测量规范》GB50026-20072)《爆破安全规程》GB6722-20033)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024)《建筑桩基技术规范》JGJ94-945)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-878)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-959)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200111)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、【标准图集】1）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－1、03G101－2、04G101－4、06G101－62）西南地区通用民用建筑图集合订本1、2册，西南J112—J821系列3）西南地区建筑标准设计通用图系列三、施工计划本工程预计在2009.11.1日开工，争取春节前完成±0.000层及以下各层和基础工程，非施工方原因造成的延误，按规定进行工期顺延。但根据目前现场场地交接情况，仅7#楼3已交给我方，具备开工条件。基础施工期间，也是贵阳的雨季，考虑到基坑少量渗水、基础湿作业等原因，需要在基础平面内每栋楼挖两条临时排水沟到建筑物外集水坑，利用抽水机将基坑内的水抽至排水沟内，经沉淀后有组织地排出，保证现场的整洁文明。基础施工时，还要配合建设单位和边坡施工单位，做好对爆破后高而陡的边坡的主动防护及被动防护的保护措施工作，以利基础的各道工序的安全施工。各道工序应按要求对相关材料报监理并送检，现场各部位均应经自检后报监理及建设单位检查合格，重要部位应经设计、地勘、质监站等现场检查验收；桩基应按要求做每桩的低应变动测试验（由三方共同按桩基础数量的15%在图纸上抽取桩做超声波检测），及时形成有关的图文及声像记录和资料并完善手续。基础砼采用泵送商品砼。一级盘圆钢筋采用外加工，受力钢筋接头主要采用机械连接及焊接，少量绑扎搭接。设置TC5610型塔吊二台，解决土石方、钢筋、模板、架料等的垂直及水平运输。用人工双轮斗车将多余土石方转运出场外甲方指定地点，再由甲方组织统一外运。但根据7#楼场地交接情况，7#楼存在超挖的情况。基础孔、坑、槽采用人工挖掘、空压机带动风镐机凿打、浅孔小药量孔内松动爆破等方法开挖成型，孔坑内土石以人工用皮桶装好后再用人工轱辘绞盘运输架提吊出渣。基础的每个分项作为一个检验批进行基础分部的质量检验评定，分段施工时，按分段的分项确定检验批。基础施工期间，场地需用3台小型潜水泵抽水。四、挖孔桩基础施工本工程桩基础为人工挖孔灌注桩,桩身混凝土强度等级为C25，护壁混凝土强度等级为C25。桩端支承层为中风化泥岩，入岩深度不小于500㎜。人工挖孔桩桩径950-1850mm，桩端均设扩大头。1、施工要求：现场拟定安排20人进行成孔施工，60人进行独立基础、条基基础施工。按要求每天每桩的开挖深度为1m，成孔完成经验收后马上进行钢筋笼绑扎，保证工程进度；人工挖孔桩的施工是在完成基坑土方开挖后进行，当天开挖的土方当天晚上清走，不得滞留在施工现场；桩持力层为中风化泥岩，可能在成孔过程中因土质硬度大给成孔带来了很大难度，将采用浅孔小药量孔内松动爆破等方法进行成孔。4要确保桩基持力层的施工质量，做好桩的承载力检测工作，以确保孔桩基底质量。人工挖孔桩施工安全本工程安全生产工作的一个重点，具体措施详见“安全文明施工保证措施”。桩钢筋孔外绑扎成钢筋笼后，用塔吊吊入孔内。桩身混凝土施工时，混凝土下料采用串筒下料，以防止混凝土离散，影响桩芯的混凝土质量。浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法，以确保混凝土的绝对密实。桩护壁混凝土模板用2块弧形钢模拼装而成，桩护壁采用自拌混凝土，混凝土用人工斗车运送至孔口，用手动辘轳吊桶至护壁处浇灌；桩身混凝土的浇筑采用泵送混凝土，钢串筒下料，要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于2m，串筒随捣随拆。每孔要求配一台送风机，一个照明灯以确保人工挖孔桩的施工安全。钢筋笼的组装一般在桩基工程附近的地面上平卧进行，对钢筋笼长度超过15m时，为便于吊运，可分为两节制作，钢筋的连接采用双面或单面搭接焊。开挖过程中遇到流砂、涌浆现象：①采用分段（300～500mm）开挖，用稻草防止砂泥涌入，在护壁混凝土中加速凝剂，加速护壁凝固并随挖、随验、随浇筑混凝土；②采用钢护筒或有效的降水措施。2、施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→清理浮渣和孔内积水→验孔后封底→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋3、施工顺序及施工方法：1）放线定桩位及高程依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。2）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，第一节挖深约1m。53）支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，并在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。井圈以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在井圈上口。4）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过24小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。5）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6）架设垂直运输架和机具第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。安装安全防护防雨棚、安全围栏及设置警戒标志。7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下送风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。6桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始往下施工以每一节作为一个施工循环（即挖好每一节后接着浇灌一节混凝土护壁），每节高度为1m，在流砂、流泥区段每节高度不得大于0.5m，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。开挖过程中遇到流砂、涌浆现象时：①采用稻草防止砂泥涌入，在护壁混凝土中加速凝剂，加速护壁凝固并随挖、随验、随浇筑混凝土；②采用钢护筒或有效的降水措施。基坑在进入强（中）风化层时或遇到孤石时，采用浅孔小药量松动爆破，每次桩内爆破钻孔视岩石情况钻3~6个，每个1m深，电雷汞引爆。引爆前，必须疏散周边人员，遮盖重要设备和仪器等，并用橡胶编制软垫2×2m宽以上进行遮盖。爆破后，经爆破技术人员确认无哑炮，并待孔内的硝烟烟雾散尽，才允许工人下到井内进行施工作业，将碎石屑用胶皮桶装好吊出孔外，堆在指定位置。（爆破详见后附专项爆破方案）。钻爆破孔或钎探孔施工时，工人应穿胶质绝缘鞋（靴），防止触电。利用提升设备运土、碎石屑，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动