沉箱预制施工方案

**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-0-目录1.编制依据………………………………………12.工程概况………………………………………13.工程特点分析…………………………………14.工程的质量目标………………………………25.施工方法………………………………………26.施工进度计划…………………………………147.施工总平面布置………………………………148.现场组织机构及质量保证体系………………159.质量保证技术措施……………………………1510.机械设备及电力保证措施……………………1611.附件……………………………………………17**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-1-**************沉箱预制施工方案1.编制依据：1.1**************主体工程施工图及有关修改通知。1.2水运工程混凝土施工规范（JTJ268—96）1.3港口工程质量检验评定标准（JTJ221—98）2.工程概况：本施工组织设计编制范围**********************沉箱预制部分，本工程共需沉箱28个，其中D型沉箱5个，E型沉箱22个，其余1个沉箱类型未定。沉箱后墙外部及沉箱前墙内部均有宽2m牛腿，下表为沉箱主要尺寸及主要工程量：沉箱预制采用分层预制的方法，分层高度见下表：3.工程特点分析：工程沉箱为钢筋混凝土结构，D型沉箱分为五次浇注完成，E型沉箱分6次浇注完成。D型沉箱在*******1#台座预制，E型沉箱在2#台座完成，全部沉箱用浮船坞出运。此沉箱预制工程量大，施工周期短，同时浮船坞要负责三个工程的沉箱出运，这就要求施工安排要紧凑，因此合型号沉箱长度沉箱宽度高度底板厚度前墙厚度后墙厚度侧墙厚度前趾宽度数量砼量（m3）钢筋（t）D型沉箱10.467.87140.650.350.30.31.25270.1233.9E型沉箱20.9811.64190.650.380.350.351.222925.77113沉箱主要工程量沉箱主要尺度（m）**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-2-理安排施工是重点。施工现场的模板数量及起重设备选型、合理利用是保证工期的关键，根据施工现场的条件，经综合考虑，模板采用大片模板、整体支拆，采用3台塔吊（必要时辅助1辆轮胎吊），确保工程的顺利进行。4.工程的质量目标：本局的质量方针是——质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。5.施工方法：5.1工艺综述沉箱预制采用水平分层的施工方法。模板采用定型组合钢模板，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由拌和楼集中拌和，砼搅拌车水平运输，泵车泵送和塔吊吊罐入模工艺。沉箱出运采用500t千斤顶组顶升沉箱使之坐于撬车上，顶推器顶推撬车上浮船坞，再将沉箱运至安装现场。5.2施工总流程：见附件15.3主要工序施工方法：5.3.1模板工艺：5.3.1.1模板设计：5.3.1.1.1砼侧压力的确定砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式进行，其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2h=Pmax/r式中Pmax——混凝土对模板的最大侧压力**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-3-(kN/m2);kt——温度校正系数;按下表取值。温度℃5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65ks——外加剂影响系数，混凝土坍落度大于80mm时取2.0；V——砼浇筑速度m/h;r——混凝土的重度（kN/m3），取24。根据施工具体情况取ks=2.0，kt=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8ks+24ktV1/2=42kN/m25.3.1.1.2模板套数：根据沉箱预制工期要求和现有的工艺水平及设备能力，D型沉箱设计底层模板1套，墙体模板1套，顶层异型外模1片及异型芯模1组；E型沉箱设计底层模板1套，墙体外模板2套、芯模18组即1.5套，顶层异型外模2片及异型芯模2组；其中E型沉箱模板的一部分由D型模板改造。5.3.1.1.3模板结构：见附件2。A.底层模板芯模板面采用组合钢模板，加强角部分用组合钢模板和型钢焊成带压脚板的异型模板，上中下各设一道水平桁架；D型沉箱外模为4片，E型沉箱外模为6片；配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，前趾部分板面采用组合钢模板，∠5角钢，[10槽钢拼制而成。B.墙体模板：上层芯模采用定型组合钢模板横排、竖桁架配板结构，整个芯模由四片配板、角模板和木闸板组成。芯模水平桁架上面铺**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-4-δ3钢板作为操作平台，并设置栏杆以保证操作者施工安全。墙体外模与底层外模片数相对应，采用定型组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架配板结构，并设有上、下操作平台，平台外侧有护栏。C.顶层模板：由于顶层有外牛腿及内牛腿，故需要部分异型模板。其中外模结构与上层类似，区别在于：用异型模板代替原有模板；内牛腿处安装异型芯模。5.3.1.2模板加工、拼装：模板板面主要采用定型组合钢模板拼装，需要加工的板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板异型模板、底层外模前后趾模板、上层芯模加强角异型板以及顶层异型模板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在沉箱台座地坪和胎模上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面，除锈；腻子堵缝，电砂轮磨平；刷脱模剂。需检验以确保满足质量标准要求。对于芯模：按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装。5.3.1.3模板支拆：模板支拆均由塔吊进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平等作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格拟**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-5-定的程序进行，为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。5.3.1.3.1底层模板：由于沉箱台座为砼地坪，所以沉箱与台座之间必须设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用5mm厚纤维板，其上再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。当全部芯模安装完后，测量配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。5.3.1.3.2上层模板：沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体（或底层）外模平台上进行施工的，内墙绑扎前，先间隔支立好间隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为平台绑扎内墙钢筋。绑扎完内墙后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支这层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。上层模板支立方法：芯模将每片配板通过拉条固定在墙体的预埋圆台螺母上，按标高调整模板高度，吊线调整板面垂直度，**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-6-待1/2芯模调好后，即安装一道隔墙钢筋网片，穿绑另三道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上下口拉条，安放固定木闸板。外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，为安全起见，用拉条与固定好的芯模连接，方可上木工作业。操作者站在下平台上将外拉杆与圆台螺母全部上紧，并固定桁架，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。5.3.2钢筋工艺：5.3.2.1钢筋加工在沉箱预制钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按分层要求长度作料，凡大于原材料长度的设计钢筋均采用对焊方法接长。（1）钢筋对焊由2台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光对焊。（2）钢筋下料成型由4台切割机和4台弯筋机担负钢筋下料成型。（3）钢筋堆放原材料按不同规格分批堆存并设有标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用木条支垫，高于场内地坪300mm。5.3.2.2钢筋运输：成型钢筋水平运输，由人力（长筋）或平板车拖车（短筋）运往绑扎台座或网片绑扎区。在预制场内垂直运输由塔吊担负。**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-7-5.3.2.3钢筋绑扎：底层钢筋和上层隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊安。由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，每层钢筋搭接长度为35d，搭接数量同一断面不超过50%，隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。底层钢筋绑扎顺序：铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫砼保护层垫块→绑底板架立筋→绑底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前趾面钢筋。上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模放工作平台→上钢筋网片→绑扎隔墙立筋→穿绑隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→绑扎外墙钢筋→绑扎加强筋成型。钢筋绑扎注意事项：A、注意避开预埋圆台螺母；B、绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；C、钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝扎紧；D、网片搭接绑扎时严格控制错位，确保搭接位置准确；E、绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带，以免发生安全事故。5.3.3砼工艺：**************************泊位）沉箱预制施工方案*****************项目部-8-5.3.3.1砼浇筑工艺砼由拌和楼集中拌和供应，砼搅拌车水平运输，泵车辅助塔吊吊吊罐垂直运输入模。5.3.3.2砼浇筑采用水平分层浇筑法：分层厚度不大于50cm；入模砼坍落度为7~11cm。浇注顺序：底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外后隔墙的顺序进行浇筑。浇筑时配12名振捣手；采用Φ50和Φ60软轴长5m—6m的高频插入式振捣棒，振点间距30cm，振捣时间20—30秒；配4名瓦工负责顶层刮浆。5.3.3.3施工缝处理由于采取分段施工，在施工中将出现水平施工缝,，作为砼构件的薄弱环节作为重点控制。施工缝的冲毛由有近二十年冲毛经验的师傅负责。A控制砼塌落度不要过大，浇注完毕后，将施工缝处的浮浆排出。B在沉箱浇注完成后，3~4小时进行第一遍冲毛处理，利用水的压力清除水泥薄膜和软弱混凝土层，露出粗骨料的高度平均控制在3mm左右，粗骨料所占面积约占整个平面的三分之一，每一处的冲毛时间控制在20秒左右。C第一次冲毛完约2小时后，进行第二次冲毛，清除第一次冲毛时留下的水泥浆，冲净即可。D第二次冲毛结束后，人工清除松动粗骨料。E在沉箱的混凝土强度不小于1.2Mpa时，浇注上层混凝土。F在浇注新混凝土前，先用水充分湿润老混凝土表面层，然后铺一层厚为10~30mm的水泥砂浆。水泥砂浆标号为M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。5.3.3.4砼养护设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和泵压送到沉箱台座采用