市政暗挖隧道工程质量通病防治措施

目录1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治1.1钢筋骨架成型中的质量通病1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施2．模板制作安装中质量通病的防治2.1模板制作安装中的质量通病2.2模板制作安装中发生通病的原因2.3模板制作安装中通病的防治措施3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治3.1砼浇筑的质量通病3.2砼浇筑中发生通病的原因3.3砼浇筑质量通病的防治措施4．砼主体结构产生裂缝通病的防治4.1砼主体结构裂缝通病4.2砼主体结构产生裂缝的原因4.3砼主体结构裂缝的防治措施5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治5.1主体结构防水施工中的质量通病5.2主体结构渗漏水的原因5.3主体结构渗漏水的防治措施市政暗挖法隧道工程质量通病防治（第一部分：主体结构）1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治1.1钢筋骨架成型中的质量通病隧道主体结构底板、顶板、中隔墙和侧墙内均设置有钢筋骨架。钢筋骨架成型主要工序有钢筋连接（钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接等）、拼装等，在施工过程中可能出现的通病有：（1）钢筋接头绑扎形式不符合要求；（2）钢筋接头搭接长度未达到规范规定；（3）钢筋搭接接头在端部两根连接钢筋轴线不一致；（4）钢筋焊接质量不符合规范要求，出现氧化膜、夹渣、过烧、未焊透、缩孔、接头区有裂纹等；（5）直螺纹连接不到位，钢筋伸入长度不够，钢筋车丝长度不符合要求，钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不吻合；（6）钢筋骨架组成中钢筋规格、数量和间距不符合设计要求；（7）钢筋骨架有变形、松脱等现象；（8）钢筋骨架中受力钢筋连接接头配置未错开，接头百分率超过50%；（9）箍筋、支撑筋漏放、设置位置或间距不准确，箍筋未与主筋垂直安放；（10）钢筋遇预埋件须割断部分钢筋处未按设计要求采取补强措施。1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因（1）施工单位技术管理部门未向钢筋操作工人作技术交底或交底不详细，在施工中未能达到设计图纸要求；（2）施工过程中有些工序未按规范要求操作；（3）施工过程中工序自检及整改不到位。1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施A．设计方：（1）对钢筋级别、规格等要有明确要求。（2）对钢筋骨架成型、配置及连接形式，设计图纸要清楚、准确。（3）对结构复杂部位有特殊要求的钢筋配置应有详细的说明及详图。B．施工方：（1）钢筋骨架成型施工前要按设计图纸的钢筋数量表核对钢筋类型、级别、尺寸，然后进行下料加工、拼装成型。（2）结构梁、板、墙体主要受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接，采用焊接接头时必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。（3）钢筋骨架的加工成型应在牢固的工作台上进行，钢筋固定绑扎，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断移位，对重点部位及易变形部位按设计要求施以点焊。（4）成型后的钢筋骨架或网片，必须具有足够的刚度和稳定性，保证在结构中安装及浇注砼时不松动、不变形，钢筋层间距不改变。（5）钢筋骨架中札筋或支撑筋应按图纸要求配制，不得遗漏或错位。扎筋、支撑筋应保持与主筋垂直，并牢固连接。（6）钢筋骨架在主体结构中配置后，其保护层应符合设计或规范要求，可取迎土面：5cm,背土面4cm,内部结构3cm。在钢筋与模板间应设置具有一定强度的垫块，垫块大小与保护层厚度吻合，垫块布置间距纵向1.0m，横向0.8m，呈梅花型设置，钢筋转角处适当加密，并与钢筋扎紧。（7）在浇筑砼前，应详细核对相应的结构预埋件图，检查预埋件、预留孔有否遗漏，已放置的是否与设计图纸相符。对需要割断钢筋处应按设计要求采取相应的补强措施。C．监理方：（1）钢筋材料进场时要检查出厂合格证和实验报告单，并按规定见证取样、送检，检验合格后方可使用。（2）对钢筋焊接的焊接强度、直螺纹连接须见证取样、送检。（3）钢筋组装时，应检查钢筋规格、数量及尺寸是否符合设计要求。（4）钢筋骨架在主体结构中配置后，严格按程序检查验收，检查是否符合设计要求，验收合格后方可同意进入下道工序施工。2．模板制作安装中质量通病的防治2.1模板制作安装中质量通病（1）使用的钢模平面尺寸准确度差，板面平整度差或翘曲变形；（2）模板拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密；（3）相邻模板间表面高差超标；（4）模板安装支撑不牢固，螺栓、扣件等紧固件松动，砼浇筑后发生脱模、胀模；（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放；（6）主体结构顶板、墙体模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸；2.2模板制作安装中发生通病的原因（1）模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差；（2）模板安装施工操作不规范；（3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位；（4）模板安装中缺乏严格的检查。2.3模板制作安装中通病的防治措施A．施工方：（1）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足承重要求；（2）对大体积砼结构通常采用钢模。对钢模板及其配件应按审批的图纸加工，必须保证结构形状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用；（3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；（4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采用斜撑保证模板稳定；（5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格控制。两模板间拼装缝隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相邻模板面的高差≦2mm；（6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。为保证支架稳定性，在纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每5米左右连续设一组剪刀撑；同时，沿纵向每间隔5米左右的隧道横截面上安装3组剪刀撑。（7）模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。对跨度较大的承重结构模板（如跨度在8米以上的顶板）应在砼完全达到设计强度时方可拆除，对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的80%时拆除。B．监理方：（1）对模板和支架方案和验算资料要严格审核。（2）对模板制作和安装均需按相应规范标准进行检查。（3）对模板支架安装完成后要组织验收，验收合格经签认后方可进行施工。（4）模板拆除过程中，监理要监督实施。3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治3.1砼浇筑的质量通病（1）砼振捣出现漏振、欠振和过振现象；（2）砼浇筑不连续；（3）砼离析；（4）砼不密实；（5）砼表面渗水过多；（6）砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡等。3.2砼浇筑中发生通病的原因（1）砼原材（水泥、骨料）、外加剂及其配合比不符合设计要求；（2）砼在拌制过程中工艺控制不当；（3）砼浇筑前模板内杂物清理不净、有积水；（4）砼浇筑施工操作不规范，对大体积砼浇筑未能做到分块、分层和连续浇筑；（5）砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范；对砼未按要求进行养护。3.3砼浇筑质量通病的防治措施A．设计方：（1）提出砼所用各项材料品种、等级及质量要求；（2）明确对大体积砼浇筑施工的要求。B．砼供应方：（1）按设计要求选用配制砼的各种材料；（2）确定砼的配合比，外加剂品种及用量等，并随外界条件变化适时进行调整；（3）严格控制砼的拌制工艺，保证砼的各项技术指标符合设计和规范要求；（4）必须保证砼的供应和泵送作业的连续性。C．施工方：（1）砼浇筑前要对模板、支架、钢筋和预埋件等进行自检，应符合设计及规范要求；对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应及时清理并冲洗干净；对模板缝隙应严密填实，模板内要均匀涂刷脱模剂；（2）砼浇筑前，应检查砼的和易性及塌落度是否满足设计要求。当主体结构采用防水的预拌砼时，入泵塌落度宜控制在16±2cm，出厂后严禁在现场加水；（3）为防治砼离析，砼浇筑应做到：控制砼的浇筑高度，砼浇筑的自由倾落高度应控制在2cm以内；（4）砼应按一定厚度分层浇筑，分层厚度一般不宜超过30cm；（5）振捣必须达到砼密实为止。对振捣器施工的移动间距、插入深度及振捣时间等均需按相关规范要求执行。（6）顶板、侧墙应一次性浇捣完成；（7）砼浇筑应连续进行，如因故间断超过规范标准时间应预留施工缝；大体积砼浇筑施工缝位置应预先确定（一般设置在结构物受力和变形较小的部位），可采用分段跳仓浇筑方法施工，分段浇筑时分段长度宜控制在15m左右。D．监理方：（1）检查原材（水泥、骨料等）质量及审核砼配合比设计；（2）在浇筑前检查砼的和易性，要检测砼的塌落度；（3）对砼浇筑施工过程中进行旁站监控，不得有离析和泌水现象；（4）按要求对砼试块见证取样、制作、送检；（5）拆模后及时检查结构物尺寸、外观质量。4．砼主体结构产生裂缝通病的防治4．1砼主体结构裂缝通病因受到不同因素的影响，砼结构常产生裂缝，一般有；（3）收缩裂缝；（3）温差裂缝；（3）沉降裂缝。根据设计要求，砼结构裂缝宽度允许值为：迎土面最大裂缝宽度小于0.2mm，背土面最大裂缝宽度小于0.3mm。施工时应尽量控制不产生允许值的裂缝。4.2砼主体结构产生裂缝的原因（21）施工不规范，有漏振、过振或欠振，导致砼不密实、离析；（2）砼配合比、水灰比控制不严，掺合料、2外加机添加不当；（3）砼浇筑散热不畅，表里温差过大，造成不均匀收缩；砼浇筑完成后未及时样护，使砼内部干燥收缩；（4）主体结构底版、侧墙因地基不均匀沉降，导致发生裂缝；（5）砼龄期不足既行拆模、落架或承受外载作用。4.3砼主体结构裂缝的防治措施A．设计方：（1）明确砼分块、分层浇筑的要求；（2）提出有效的防裂措施。B.砼供应方：（1）设计砼的最佳配合比，适当控制胶凝材料和水灰比；（2）合理配置砼中各种集料，保证集料在砼中形成密实骨架；（3）选用合适的外加机、低水化热水泥，并控制水泥用量，以减少水化热；（4）严格按审定的砼配合比和外加机拌制砼。C．施工方：（1应严格按设计要求提出的防裂措施施工，不得省减任何一道施工工序。（2）对大体积砼浇筑要求做到分层、分块进行、分块布置、浇筑层厚度合理；砼浇筑应尽可能安排在气温较低的夜间进行，砼的入模温度可是气温而调节，在炎热气候下控制在32以内；（3）加强砼养护工作：在砼浇筑完成时，应在收奖后尽快予以覆盖和保温养护；对抗渗要求较高的砼，保温养护时间不得少于14天，尽可能做到蓄水养护。当气温在5以下严禁洒水，并采取覆盖保温措施；对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施；砼入模后构件内部与表面温度温差应控制在设计要求范围内，一般不超过20（4）主体结构底版浇筑后，可覆盖胶水养护；中隔墙浇筑完成后，两侧墙面处于带模养护状态，在墙顶部分采取胶水养护的方法，使墙面保持湿润；对顶板的养护，基本同底版养护方法，对地层面采取保温养护措施；（5）施工期间施工荷载、临时堆载，必须严格控制，在砼未达到设计强度时不得使结构物承受外载作用；（6）加强结构物地基处理，底版基层应确保原壮土不受扰动，防止结构发生不均匀沉降。D.监理方：（1）审批施工方有关砼浇筑专项方案及砼配合比设计；（2）检查砼原材料是否合格，砼配合比及外加机是否按要求配置；（3）加强对各项砼防裂措施的检查与监控；在砼浇筑过程中对砼浇筑温度检测进行监督，并按要求和控制砼塌落度；（4）砼浇筑完成后需及时检查和监督砼的养护措施是否到位；在养护过程中对砼结构内外温差、降温速度及环境温度的检测进行监督。5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治5.1主体结构防水施工中发生的质量通病（1）施工缝、变形缝有渗、漏水现象；（2）底版、顶板、侧墙渗水；（3）主体结构内细部结构与预埋件、抗拔壮头、立柱桩、降水井连接处渗水。5.2主体结构渗、漏水的原因（1）主体结构有裂缝；（2）施工缝、变形缝施工处理不当；止水材料及设置不符合要求；（3）主体结构外防水施工处理不符合要求，防水涂料、细石砼保护层未按要求施工；（4）主体结构采用的防水砼，其组合材料及配合比等不符合要求。5.3主体结构渗、漏水的防治措施A.设计方：（1）明确主体结构的防水等级及其标准；（2）提出防水砼的配合比及其使用的材料、外加机的要求；（3）提出防水砼的施工要求；（4）提出主体结构外防水层的材料及其施工要求；（5）对特殊部位（施工缝、变形缝等）的防水