药物制剂工程技术与设备复习总结

1.请简述GMP与车间卫生需针对哪些方面采取处理措施（2）描述空气净化系统的一般性流程（3）描述洁净室的重要控制参数答：（1）主要针对空气、人员净化、物料进出、设备运行、生产过程等五方面采取处理措施（2）空气净化系统的一般流程：新风粗效过滤器冷却器加热器加湿器洁净室高效过滤器中效过滤器（3）洁净室的重要控制参数：温度：18-26℃相对湿度：45%-65%洁净室压力：洁净室与室外至少保持10Pa的正压旋转式压片机工作流程：(1)下冲转到加料器之下时，下冲的位置趋低，致使物料颗粒流入中模模腔。上冲升起让开加料器；(2)下冲转到充填轨时，保证了一定的充填量；(3)下冲转到计量轨时，经刮粉器将多余的物料颗粒刮去，保证了剂量的准确，(有时将充填轨与计量轨做在一起)；(4)当上下冲转到上下两压轮之间，两冲之间的距离为最小，即压缩成片；(5)下冲转到顶出轨时，下冲把中模模腔内的片子逐渐顶出，直至下冲与中模的上缘相平；(6)药片被拦片板推开。以上工序，旋转式压片机以多个冲模的形式周而复始。优点：饲粉方法合理、片重差异小、压力分布均匀、生产效率高。旋转式压片机：动力部分、传动部分、工作部分旋转式压片机充填通过调节充填轨道的高低来实现的。加压利用上下冲相对位置加压于定量颗粒，使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。分为曲柄冲击式和定位压轮式两种。旋转式压片机的加压机构通过调节蜗杆等控制下压轮使下冲头上升或下降，以此调节颗粒的受压及片厚等。下冲头上升颗粒的受压加大下冲头下降颗粒的受压减小设计前期各项准备工作项目建议书审查及批准设计前期工作阶段可行性研究报告审查及批准编制设计任务书初步设计设计工作阶段初步设计审查施工图设计组织工程施工进行生产准备设计后期服务阶段竣工验收和交付生产厂址选择原则：1、应在大气含尘、含菌浓度低、无有害气体、自然环境好的区域。2、应远离码头、铁路、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓贮、堆场等严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向的上风侧，或全年最小频率风向的下风侧。3、交通便利，通讯方便：因为药厂运输较频繁，要在市场中寻求生存发展。4、确保水、电、汽的供给：充足良好的水源、二路进电、确保电源。5、应有长远发展的余地，要节约用地，珍惜土地。7、选厂址时应考虑防洪。必须高于当地最高洪水位0.5米以上。管线铺设方式：a.直埋地下敷设：适宜于有压力或自流管，特别对有防冻要求的管线多采用此方式。b.地沟敷设:通行地沟、不通行地沟、半通行地沟c.架空敷设更衣程序：（A）非无菌产品、可灭菌产品生产区人员净化程序（B）不可灭菌产品生产区人员净化程序设备安装应遵循的原则：1、联动线和双扉式灭菌器等较新式设备的安装可能要穿越两个洁净级别不同的区域时，应在安装固定的同时，采用适当的密封方式。保证洁净级别高的区域不受影响2、不同洁净等级房间之间，如采用传送带传递物料时，为防止交叉污染，传送带不宜穿越隔墙，而应在隔墙两边分段传送。对送至无菌区的传动装置则必须分段传递。3、对传动机械的安装应增加防震、消音装置，改善操作环境，动态测试时，洁净室内噪声不得超过70dB。4、生产、加工、包装青霉素等强致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒害药物的生产设备必须分开专用。5、设备安装、保养的操作，不得影响生产及质量（距离、位置），设备控制工作台的设计应符合人体工程学原理。6、洁净区内的设备，除特殊要求外，一般不设地脚螺栓。设备的清洗规程应遵循以下原则：1、明确的洗涤方法、洗涤周期和清洗验证方法。2、清洗过程及清洗后检查的有关数据记录并保存。3、无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行微生物学验证。经灭菌的设备应在三天内使用。4、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、灭菌。5、同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌；同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后要按清洗规程全面清洗一次。片剂：制粒方法：湿法制粒、干法制粒、流化床制粒。挤压过筛制粒法：摇摆式颗粒机、螺旋挤压制粒机、旋转挤压式制粒机湿法制粒高速搅拌制粒法：高速搅拌制粒机流化床制粒法：流化床制粒机喷雾干燥制粒法：喷雾干燥制粒机箱式干燥器圆筒形混合机流化床干燥机圆锥形混合机干燥喷雾干燥机混合旋转式混合机V形混合机红外干燥器气流混合器微波干燥器冷冻干燥机整粒：摇摆式颗粒机单冲压片机喷雾包衣压片机旋转压片机包衣程序控制无气喷雾包衣装置全自动高速压片机高效包衣机湿法制粒：胶囊剂：硬胶囊、软胶囊、缓释胶囊、控释胶囊、肠溶胶囊硬胶囊剂：主药辅料粉碎过筛混合制粒干燥整粒混合压片成品黏合剂或润湿剂润滑剂等辅料物料粉碎填充混合过筛粉末制粒封口胶囊剂辅料空胶囊软胶囊：滴制法、压制法颗粒剂：辅料物料粉碎过筛混合制软材制粒干燥整粒质检分剂量包装颗粒剂注射剂：最终灭菌小容量注射剂：装量小于50ml最终灭菌大容量注射剂：50ml无菌分装粉针剂：（非终端灭菌无菌注射剂）冻干粉针剂：（常温下不稳定的药物，制成冻干制剂）稀配法注射液配制浓配法（有利于除去杂质）冻干粉针剂：在低温真空下制得冻干干燥：将需要干燥的物质预先冻结成固体，然后在低温低压条件下从冻结状态不经过液态而直接升华除去水分的一种干燥方法。冻干粉针剂工艺流程框图：灌封机：送瓶机构凸轮杠杆机构拉丝灌封机灌装机构：（冲氮是为了防止药品氧化）注射灌液机构封口机构缺甁止灌机构安瓿洗拉丝灌封机是如何进行封口的？1、安瓿达到封口工位，被压瓶滚轮压住不能移动，但安瓿绕自身轴线转动；2、高温火焰加热使安瓿瓶颈处处于熔融状态，同时气动拉丝钳沿钳座导轨下移钳住安瓿头，然后上移拉成丝头。3、当拉丝钳上升到一定位置时，钳口再次启闭二次，拉断丝头。拉丝机构：拉丝钳的浅口开闭及钳子上下运动。拉丝封口加热部件压瓶机构注射用水的生产工艺流程：原水石英砂过滤活性炭过滤微过滤器一级反渗透混合床紫外线灭菌器精密过滤器（0.2μm）纯化水多效蒸馏水器热储水器（80℃）注射用水（1）纯化水——蒸馏水机——微孔滤膜——注射用水贮存（蒸馏水机）（2）自来水——预处理——弱酸床——反渗透——脱气——混床——紫外线杀菌——超滤——微孔滤膜——注射用水（反渗透法）纯化水生产工艺：纯化水为采用离子交换法、反渗透法、蒸馏法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。（1）原水----预处理----阳离子交换----阴离子交换----混床----纯化水（2）原水----预处理----电渗析----阳柱----阴柱----混床----纯化水（3）原水----预处理----弱酸床----反渗透----阳柱----阴柱----混床----纯化水（4）原水----预处理----弱酸床----反渗透----脱气----混床----纯化水中药制剂：中药提取方法：煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流法、水蒸气蒸馏法、超临界流体萃取法、离子交换与大孔树脂吸附、层析技术单级浸出工艺：药材和溶剂一次加入提取器，经一定时间提取后放出浸出液并排出药渣（常采用间歇式提取器）多级浸出工艺：将药材置于浸出罐中，将定量的溶剂分次加入进行浸出的操作（有效利用固液两相的浓度梯度）连续逆浸出工艺：药材与溶剂在浸出器中连续逆流接触提取（螺旋推进式浸出器）加压浸出工艺：萃取部分热回流循环提取浓缩：（机）是集提取、浓缩为一体的连续循环动态提取装置。浓缩部分中药前处理工艺中药材--挑选--洗药--切制---炮炙、烘干---粉碎---筛分--包装。中药提取工艺技术按药材在设备内加入方式可分为间歇式、半连续式和连续式。按药材在设备内处理方式的不同，药材浸出在药厂常称为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等。工艺流程方框简图提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。超临界流体萃取：多功能提取罐：提取时间短；应用范围广；采用气压自动排渣快而净；操作方便、安全、可靠；设有集中控制台控制各项操作，便于药厂实现机械化、自动化生产。加热方式、强制循环、回流循环、提取液放出、吊油。空调系统：空气过滤的机理：惯性作用、扩酸作用、拦截作用、静电作用、重力作用、分子间力。净化空调系统：集中式净化空调系统、分散式净化空调系统空气净化系统中，一般采用三级过滤，即粗效、中效和高效过滤器。它们所起的作用是：粗效过滤器用于过滤10m以上大尘粒和异物；中效过滤器用以滤除1-10m的悬浮尘粒；高效过滤器用以滤除1m以下以控制送风系统含尘量。影响过滤效果的因素：尘粒的粒径、过滤速度、纤维直径和密实性、附尘影响集中式系统：单风机系统、设置值班风机的系统、并联的集中式系统、双风机系统、部分空气直接循环的集中系统沸腾制粒机（一步制粒机）是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制粒设备，故又称一步制粒机操作步骤：原辅料放入盛料器中→开启顶升气缸、将容器与机体联结→开启风机、容器内成负压、物料沸腾，同时加开蒸汽阀门加热空气→达到预定温度时、喷雾同时开动反冲装置→视物料温度切换开停喷雾，以防粘壁，喷完后进行干燥→当物料温度达到预定值，即可停止干燥，同时关闭风机→出料沸腾制粒机原理顶喷装置：顶喷喷枪的位置一般置于物料运动的最高点上方，以免物料将喷枪堵塞，喷液方向与物料方向相向。底喷装置：底喷喷液方向与物料运动方向相同，适用于包衣如薄膜包衣，缓释包衣，肠溶包衣等。切线喷装置喷枪装在容器的壁上，底部有旋转运动的转盘，物料除上、下运动外，还有周围的旋转运动，形成了螺旋状运动，适用于制粒制微丸。投料提取分离浓缩干燥包装出渣醇沉蒸馏