台钻作业指导书

台钻作业指导书编制/日期：审核/日期：批准/日期：1.目的正确操作及保养钻床，延长使用寿命，确保安全使用。2.适用范围ZQ4113型台式钻床(图一)图一3.职责与权限XXX部门负责钻床的使用与保养4.技术参数型号项目ZQ4113钴钢料(45#)时的最大直径（mm)13主轴最大行程（mm)85主轴转速(r/min)四种，配用1400r/min电动机450、810、1460、2650主轴中心至立柱表面距离（mm)180工作台面尺寸（mm)240*240底座台面尺寸（mm)220*220工作台升降行程（mm)240主轴端部到工作台台面距离（mm)0—318主轴端部到底座台面距离（mm)475三相电动机（W）370外型尺寸（长*宽*高）（mm)594*330*858电源开关钻夹头工作台面支架夹紧手柄进给手柄夹头钥匙台钻作业指导书题目：台钻作业指导书文件号：版本号：页号：2/4修订状态：发布日期：净重（kg)57.55.作业内容5.1开机前5.1.1检查线路、开关是否正常，“绿色”为启动按钮，“红色”为停止按钮。如图二图二图三5.1.2仔细检查钻夹头、钻套，不可松动。5.1.3根据加工孔径、材质，选用合适的钻头。5.1.4装夹钻头，用钥匙旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钥匙顺时针方向旋紧钻头。如图二5.1.5将工作台升到合适高度后锁紧固定螺丝，要保证工作台避空处正对钻头。如图三5.1.6放置好工件，小工件时使用辅助工具固定，如平口钳，大力钳等。5.2开机钻孔5.2.1将“绿色”启动按钮按下，机床主轴运转。5.2.2转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。5.2.3钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。5.2.4工件加工完毕，匀速转动进给手柄，使钻头抬高至顶部。5.2.5按下“红色”停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。5.3作业结束5.3.1待主轴转动完全停止后，取下工件。5.3.2利用毛刷等工具清除铁屑。5.3.2利用钻夹头钥匙取下钻头，并放好。5.3.3打扫场地卫生。6.安全事项6.1台钻发生故障时，应立即停机，断开电源开关，然后再进行检查修理。台钻作业指导书题目：台钻作业指导书文件号：版本号：页号：3/4修订状态：发布日期：6.2台钻启动前，应清理掉机床台面上多余物件。6.3穿戴合适，不可穿宽松衣服、禁止戴手套。6.4在使用机器前认真检查易损部位，以便及时修理或更换。6.5机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄。6.6安装或拆卸钻头时，要用专用钥匙，不得用敲击的方法装卸钻头，必须扶持住钻头，以免掉落。6.7小工件需固定牢固，禁止手持加工，以免工件旋转伤人。6.8在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件。6.9钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或手拉铁屑，避免钻头缠绕手指发生意外。6.10不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关闭机器电源。7.保养及故障检修7.1保养7.1.1工作结束后，应及时清理工作台面，擦拭立柱表面。7.1.2主轴皮带轮的轴承和主轴上的轴承应用润滑油定期润滑，并每年清洗一次，在润滑时须卸下主轴皮带轮，将轴承及花键套等从主轴箱体中取出，然后添加润滑油或润滑脂。7.1.3润滑其它摩擦部分可用机油在主轴皮带轮花键套注入。7.1.4每月检查传动皮带是否损坏，各保护外罩是否正常。7.1.4轴承安装位置轴承名称尺寸型号数量主轴皮带轮单列向心球轴承25*25*152052主轴套筒单列向心球轴承17*40*1220327.2常见故障分析与检修故障现象原因分析排除方法机器运转时噪音很大1.皮带松紧程度不当1.调整皮带松紧程度2.花键套与皮带轮配合松动2.旋转花键套螺母3.电机与皮带轮配合松动3.拧紧紧定螺钉钻头烧伤1.转速不当1.调整转速2.切削排除不畅2.退出，清除切屑3.钻头磨损变钝3.更换钻头4.进给太慢4.适当加快进给速度5.没有冷却和润滑钻头5.加注冷却液工件脱落没有夹紧工件夹紧工件台钻作业指导书题目：台钻作业指导书文件号：版本号：页号：4/4修订状态：发布日期：钻头咬死1.工件发生移动，造成积压钻头1.夹紧工件2.皮带松紧程度不当2.调整皮带松紧钻夹头脱落钻夹头锥孔内或主轴锥部有灰尘、油渍等脏物用干净皮条擦净