第四章-薄木贴面装饰

第四章薄木贴面装饰薄木贴面装饰：是直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色，集成，组合，复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法。ζ4.1薄木制造一，薄木的分类与制造工艺1，按用途和资源分：（1）天然薄木（2）人工薄木（3）特殊薄木2，按薄木结构形态分：（1）天然薄木——naturalveneer（2）染色薄木——stainedveneer（3）集成薄木——laminatedveneer（4）组合薄木——重组装饰材薄木——reconstitutedveneer（5）成卷薄木：由旋切天然薄木与纸（布）质基材胶合组成。——rollingveneer（6）复合薄木：由贴纸薄木面材与复合基材胶合后，再复合组坯，热压而成。——compositeveneer3道工序——①贴纸薄木面材②与复合基材胶合③复合组坯，热压3，按产品厚度分：厚薄木：厚度＞0.3mm微薄木：厚度＜0.3mm表4-1薄木产品用途厚度/mm用途0.05—0.25薄木壁纸，板材覆面，家电外壳等复合材料，底面增强复合层0.25—0.3胶合板，薄纤维板贴面0.4—0.5家具部件贴面，板材贴面0.5—0.6刨花板，MDF，细木工板贴面等0.6—0.8多层厚胶合板，车厢板贴面等4，按制造方法分：（1）旋切薄木——rotary-cuttingveneer（2）刨切薄木——slicedveneer（3）半圆旋切薄木——half-rotarycutveneer（4）锯切薄木*主要采用：刨切法，也有采用旋切法的。*锯切法，由于锯路损失，出材率较低，一般已不采用。二，薄木的树种（要求）1，构造特点：结构均匀，导管细小的木材，木射线宽大或密集。2，加工性能：（1）切削性能——切削表面要光滑，不起毛（2）胶合性能（3）涂饰性能三，天然薄木制造方法*木材的三切面：径切面弦切面横切面1，木方刨切面选择2，原木剖方3，木方蒸煮软化4，薄木刨切与干燥（参考5.8节）（1）薄木刨切（2）薄木干燥——厚薄木（厚度＞0.5mm）：终含水率降到8%—12%微薄木（厚度＜0.5mm＝：终含水率降至20%表4-3薄木干燥工艺要求名称薄木厚度/mm干燥基准温度/℃最终含水率/%厚薄木（单板）0.6—0.8100—1208—12薄木0.4—0.670—11012微薄木0.35—0.460—8020超微薄木0.2—0.3自然干燥20—25四，天然成卷薄木（rollingveneer）定义：用珍贵树种薄木旋切成较薄的带状薄木，再与纸张贴合在一起，制成可以成卷的薄木。1，原木树干的要求：（1）含通直纹理树种，可旋制直线纹理，表面洁净，无结疤虫眼的薄木；（2）含弦向大花纹和涡纹树种，可旋制弦向大花纹和特殊的涡纹的天然生长纹的薄木；（3）含小花纹树种，如：芽眼节，涡纹，木射线构成的花纹，可旋制美观薄木。2，原木旋切：薄木卷材是用精密旋切机旋切的连续带状的薄木，厚度：0.2—0.3mm，薄而易碎，必须复贴在纸或布基上（纸厚：0.05—0.07mm），以增加强度和柔韧性，便于成卷生产，销售。3，薄木卷材复合工艺（1）纸基基材：纸张（要求：具有一定抗拉强度，柔韧性，对胶黏剂的渗透性，与缓冲薄木干缩湿胀的能力）一般：20—30g/m²的棉纸或牛皮纸（2）薄木胶贴方法——①湿法②干法①湿法：薄木不经（或少经）干燥后与涂有热固性树脂的纸张加压，加热复合。贴合过程水分变化大，工艺条件掌握不好易产生表面裂纹；但工艺简单热固性树脂：UF或PVAc（脲醛树脂或乳白胶——聚醋酸乙烯胶黏剂）②干法：薄木先经干燥后再与涂有热熔性树脂胶的纸张加压，加热复合。贴合过程水分不好小，表面不易产生裂纹；但纸卷涂热熔性树脂胶需要专门设备。*目前，干法应用广泛。五，人工薄木制造方法1，集成薄木——laminatedveneer集成薄木是选用花纹美观的木方，小径木（同树种或不同树种），经脱色，漂白，染色工序后，按设计图案四面刨平，再经涂胶，组坯，冷压成胶合木方，最好经精密刨切机刨成花纹美观的薄木。制造原理：利用高含水率特点，利用亲水型胶黏剂（如：聚氨基甲酸乙酯树脂，湿状硬化胶黏剂），来达到不同性木方胶合的目的。*高含水率特点：木材处于高含水率状态（MC高于纤维饱和点），含水率变化不会再引起木方膨胀与收缩，而且刨切加工容易，表面光洁平整。2，复合薄木——compositeveneer复合薄木是一种新型装饰材料，由薄木层与“衬纸—铝箔—塑料膜—底纸”等多层材料复合而成。覆在水泥，金属板，硅酸钙板上，具有良好的防燃防火性能。ζ4.2薄木贴面生产工艺薄木贴面生产工艺流程图：基材准备→表面砂光→基材处理→干燥→涂胶→拼贴→预压→热压↓成品检验分等←砂光*低压短周期单层压机贴面，可连续化，自动化生产，操作简便，热压周期短，生产率高，是目前普遍应用的生产方法。一，基材准备薄木贴面的基材：胶合板；刨花板；纤维板薄木厚度通常在：0.15—0.4mm，最常用：0.2mm。基材要求：（1）符合基材的产品质量要求；（2）含水率分布均匀，控制在：8%—16%；（3）对基材板面进行砂光处理。*砂光的目的：（1）调整基材厚度，使厚度偏差在0.2mm范围内；（2）砂去基材表面薄弱层（如：人造板表面的预固化层或石蜡层等）和表面各种污染物，得到光洁平滑结实的表面，以提高基材表面的胶合强度和化学活性。人造板基材砂光一般使用：宽带式砂光机。二，基材处理1，基材表面处理的目的：掩盖基材表面存在的缺陷（如：色差，活节等），提高装饰薄木的饰面效果。2，方法：（1）在表面涂布一层隐蔽剂涂料（较廉价，生产效率高，效果可满足要求）（2）在表面贴一张缓冲纸处理（1）隐蔽剂的涂布与干燥对浅色薄木，通常在基板表面涂布一层涂料，即隐蔽剂。涂隐蔽剂后，基材含水率会增加，需经过干燥蒸发掉基材内多余的水分。（专用的干燥机设备，干燥温度：90—100℃）（2）基材表面贴缓冲纸处理将基材表面贴缓冲纸处理，即在基材上先贴一层纸，然后再贴上薄木，可缓冲薄木的湿胀干缩应力的撕裂作用。原因：用未经干燥的薄木进行贴面处理时，薄木表面由于湿胀干缩与内部应力作用易产生裂纹。尤其是胶合板基材，表单板的背面裂隙易向薄木伸展，导致开裂。贴纸的胶黏剂：脲醛树脂与聚醋酸乙烯乳液的混合胶。（UF+PVAc）湿贴：在基材上涂胶后，将纸张贴在基材上，仅陈放一段时间后再涂胶将薄木贴上去。这样纸张两面的胶液成犬牙交错而互相咬合地渗入纸中，就不会产生纸张的层间剥离。干贴：在贴纸后，经干燥让胶黏剂固化后再涂胶贴薄木，此时受纸中空气的阻碍，胶黏剂不能很好渗透，纸张易产生层间剥离。三，薄木贴面用胶黏剂1，干法：是将热熔性胶涂在基材上，等其冷却固化后，再用熨斗加热使其活化，同时将薄木贴上去。热熔性胶：骨胶；醋酸乙烯酯树脂胶2，湿法：将热固性树脂涂布与基材上，不经干燥，直接将薄木胶贴上去。常用树脂胶：脲醛树脂与聚醋酸乙烯乳液的混合胶。*聚醋酸乙烯乳液中，脲醛胶的量越多，胶黏剂的耐水性越好，胶合强度越大。四，胶黏剂涂布与薄木拼贴薄木拼贴：通常采用脱水或半脱水的脲醛树脂胶与适量的聚醋酸乙烯酯和面粉调和（降低成本，提高胶黏剂的初粘性），以增加柔韧性并防止透胶。涂胶时在胶液中再添加颜料或钛白粉，将胶黏剂色泽调至与薄木色泽相近；胶黏剂黏度应不小于18000cps，单面涂胶量为90—110g/㎡，胶量过大易透胶且增加成本；过小易脱胶，脱层，影响胶合强度。为提高胶液固化速度又不影响活性期，应根据季节加入适量氯化铵作为固化剂。拼接方法：（1）手工胶拼——效率低，薄木含水率控制较低时，拼接较密（2）机械胶拼——薄木较薄时易破损，质量不易控制。（厚度＞o.5mm时）手工胶拼：是将薄木粘贴在基材上，拼缝处重叠一点，用直尺压紧后，靠近直尺切割，剔除两条多余边。机械胶拼：先将薄木用机械拼成整片，再胶贴到基材上。五，薄木热压贴面1，薄木贴面的方法：（1）冷压（2）热压——一国内般采用2，热压前处理（1）预压（2）修补3，热压：二次加工的热压机多了——缓冲垫（羊毛毡垫或硅橡胶）ζ4.3浸渍纸高压层积板薄木贴面1，薄木饰面高压装饰板：热固性树脂浸渍纸经高压层积再薄木装饰板。2，薄木饰面装饰板的3层结构：（1）底层纸（作基材）：改性三聚氰胺甲醛树脂（MF）或改性酚醛树脂（PF）等浸渍的数层纸。（2）中间层：经阻燃处理的薄木。（3）表面涂饰层：透明，耐热，耐水的聚氨基甲酸酯（改性三聚氰胺甲醛树脂）或防水耐磨蜡进行表面处理，经高温高压胶合而成。3，薄木饰面高压装饰板工艺流程：（P70）①薄木，底层纸→组坯，热压【一次成型】③表面处理→背砂，裁边→成品②浸渍纸层积高压→砂光→覆贴薄木【二次成型】一，薄木阻燃处理1，可将刨切木方进行阻燃处理，经刨切后得到具有阻燃性能的薄木；2，可对单进行阻燃处理，经过重组刨切后得到阻燃薄木；3，最直接也是最常用的方法：对薄木直接进行阻燃处理（处理周期短，成本低，阻燃效果明显）二，底层浸渍纸准备1，底层纸原纸的要求：（1）纸质均匀，断裂强度高，纸的定量：80—130g/㎡（2）具有一定的渗透性，利于浸渍三聚氰胺甲醛树脂或酚醛树脂。所以，常用未经漂白的硫酸盐浆制成的牛皮纸不加防水剂做底层纸。浸渍纸的干燥方式：热空气干燥或红外线干燥，干燥温度：100—140℃三，薄木饰面高压装饰板制造工艺1，浸渍纸层压，涂胶与组坯2，热压工艺3，后期处理