场站、阀室施工方案

临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064.6、《钢质管道焊接及验收》GB/T4103-20064.7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114.8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104.9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114.10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。三、工程概况1、项目基本情况如下：工程名称：临镇—富县天然气管输项目。建设单位：延长石油集团管道运输公司。工程地址：陕西省延安市宝塔区、富县。设计单位：中石化石油工程设计有限公司。监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司。施工单位：陕西化建工程有限责任公司。2、工程概况：临镇—富县天然气管输项目管道全长92km，主要包括一条输气干线，起点为临镇首站（在延128净化厂内建设），终点为延能化未站，沿线设置2座工艺场站和4座线路阀室。本工程沿线河流中型穿越1处，采用大开挖方式；穿越高等级公路21处，全部采用顶管方式；穿越已建铁路2处，全部采用箱涵方式。三、施工总平面布置及临时设施本工程施工平面布置及临时设施布置按照满足生产、生活需要，统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理布置，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。1、施工总平面布置如下：施工总平面布置图预制场地进场道路值班房工艺管线施工场地进场道路2、施工平面地面处理技术措施：单个场站、阀室：平整面积50m*100m=5000㎡，施工便道面积200m*6m=1200㎡。施工便道地基300mm厚素土压实，24碎石铺垫100mm厚。3、临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，单个场站、阀室临时设施占地面积约50㎡。四、施工部署及进度计划1、指导思想1.1根据工程特点，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，多工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保高效完成施工任务。1.2执行ISO9001：2000标准管理模式，加强施工工序控制，编制周滚动计划，保证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现。1.3认真执行GB/T2004：1996及GB/T28001：2001标准的要求，强化策划管理，防腐场地增强企业的社会效益。2、施工项目部组织机构2.1我项目部本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。2.2项目部人员构成项目经理：车立社项目副经理：王锐项目总工：张晓冬安环部长：文中闻工艺技术员：张建涛、杜成龙、李苗苗、雷奇材料员：平丁丁、田军刚安全员：汪轩、王继民2、进度计划安排2014年9月1日前全面完成站场、阀室施工。五、主要施工方法及操作要点（一）防腐1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：1.1主干线：1.1.1Φ610㎜主干线外涂层采用加强级三层PE，总干膜厚度≥3.2mm，其中环氧粉末层厚度≥150μm，胶粘剂层200-250μm，防腐管两端预留长度为130±10mm，聚乙烯层端面应形成≤30°倒角。1.1.2补口：采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于300mm）＋热收缩补口带（胶层厚度1.2mm～1.5mm，基材厚度≥1.5mm）。1.3热煨弯头无溶剂液体双组分环氧涂料1道：干膜厚度≥1mm（热煨弯头两端预留（无涂层）的长度为130±10mm）。2工艺管线的防腐涂层：2.1地上不保温工艺管道（≤100℃）、管支架以及地上钢结构的外表面：底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100mm中间漆：环氧云铁中间漆，2道，≥100mm面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100mm总干膜厚度≥260mm2.2埋地不保温管线（≤100℃），以及埋地钢结构外表面：无溶剂液体双组分环氧涂料，1道，≥800mm总干膜厚度≥800mm（二）管道安装：1、管道预制：管道预制主要采用现场预制方法。管道组焊：站内主管线采用下向焊或者向下焊+半自动焊，站内管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。每个站场、阀室采用4张14mm钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进行。1.1管道下料1.1.1按照施工图纸和现场实际情况下料。1.1.2切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。1.1.3管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。1.1.4切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过3mm。1.2管道组对1.2.1管道组对前，将接口内外表面20mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，并用自制的清管器将管内杂物清除。吊装时将管子和预制件倾斜，用木槌振动管子和预制件，将管子内细小的杂物清理掉。1.2.2管道预制前先确认好管道材质，选择对应的焊接材料，避免出现材料混用，焊材用错的现象。1.2.3采用单件或者小单元预制时应符合下列要求：A、自由管段和封闭管段预制应满足现场运输吊装和安装的条件，封闭管段应现场实测后的安装长度进行加工；B、自由管段的长度允许偏差为±10mm；管段角尺△C、封闭管段的长度允许偏差为±1.5mm；1.3管道安装1.3.1管道安装时，先用临时支架固定管道及阀门，安装完毕后根据阀门底座实际高度，现浇砼支墩。1.3.2管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。1.3.3安装前法兰密封面与缠绕垫应作接触线检查，当缠绕垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。1.3.4连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距应符合有关标准的规定。1.3.5有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。对地电阻值及接地位置应符合设计要求。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。1.3.6对预制好的管段安装时应按管线号对号安装。1.3.7管道、管道附件、设备等连接时不得强力组对。1.3.8钢管对接错边量应符合下表要求：管道壁厚内壁错边量外壁错边量＞10mm1.1mm2.0mm~2.5mm5mm~10mm0.1壁厚1.5mm~2.0mm＜5mm0.5mm0.5mm~1.5mm1.3.9公称直径大于200mm的管道，组对时应采用对口器。使用外对口器时，根焊完成管道周长的50%以上且均已分布时才能拆除对口器。1.3.10管道安装时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管道公称直径DN＜100时，允许偏差±1mm；当管道公称直径DN≥100时，允许偏差±2mm，但全长允许偏差均为±10mm；检查如下图所示：1.3.11螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。1.3.12直缝管的焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。钢板尺200α2、焊接要求2.1工艺管道焊接中应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。管道焊接施工前，应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；焊接施工作业应满足焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求。2.2焊工必须经考试合格后方可参加焊接。2.3焊接材料应专门存放并做到防潮及油蚀。2.4焊条选用见下表：母材焊接方法焊接层次焊材型号焊材规格L415M手工向下焊打底E6010Φ3.2㎜L415M手工向下焊填充盖面E8010-P1Φ3.2mm20#氩电联焊打底TIGJ50Φ2.5㎜20#氩电联焊填充盖面E5015Φ3.2㎜16MnD/Q345E氩电联焊打底ER55-Ni1Φ2.5㎜16MnD/Q345E氩电联焊填充盖面J507RHΦ3.2㎜根据SYT0452-2012在同类别号中，高组别号母材的评定可适用于改组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头.2.4管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检查，烘干后方可进行下一层焊接。2.5管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。2.6焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。3、焊缝检验与验收管道的对接焊缝和角焊缝应进行100％外观检查。焊缝外观检查合格后应进行无损检测。无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求：3.1管道焊缝应进行100%射线检测，管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测和100%的超声波无损检测。3.2管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，设计压力大于4.0MPa为Ⅱ级合格，设计压力小于或等于4.0MPa为Ⅲ级合格，设计温度小于-29℃为Ⅱ级合格。3.3不能进行超声波或射线检测的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。3.4从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。3.5对不合格焊缝的返修，应制定返修工艺；同一部位的返修次数不得超过2次。3.6焊缝外观检查应符合下列要求：A、对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm。B、对接焊缝表面宽度为坡口上口两次各0.5mm~2mm。C、对接焊缝余高为0~2mm，局部不能大于3mm，且长度不超过50mm。D、角焊缝的边缘应平滑过渡，焊缝的凹凸度不应大于1.5mm，两焊脚的高度差不应大于3mm。E、咬边小于0.3mm，咬边深度0.3~0.5mm之间的单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度咬边不应超过50mm，累计长度不应超过焊缝周长的15%。（三）阀门安装：1、阀门的检查施工前应对阀门配对法兰进行检查，阀门上游法兰的接管规格应与上游管道规格一致，阀门下游法兰的接管规格应与下游管道的规格一致，以保证法兰与管道之间材料等级的匹配。2、阀门的试压阀门应进行逐个试压检验，强度和密封试验应符合下列规定：2.1试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格。2.2阀门用洁净水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不