钣金作业指导书

1门框开料剪板作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.查看生产任务单，填写《生产流转单》。2.了解工作要求，原材料按领料单领取相应规格。3.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。4.调整靠山至所冲孔标准尺寸，紧固。5.开机空运转是否正常，检查设备是否正常，按规定保养设备。1.工作时扣好衣服所有纽扣，戴好防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。2.设备转动处设保护罩1.需润滑部注润滑油，检查上下刀口间隙。2.检查设备的重要部位是否正常。1.注意检查板料平整度、规格。2.靠山、模具、夹具完好。正常生产过程1.剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或车间负责人认可后，再进行批量生产。2.生产过程中，每间隔30片必须测量一次所有尺寸是否有变化，以免因靠山移动影响产品质量。3.生产过程中，如发现不合格品，应立即停止生产并检验已生产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，及时向车间负责人反映，并填写联系单，说明原因。1.电源线不得任意在地上拖接。2.下料时手指不放入压料辊及剪刀内，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。3.未经车间主任批准，不得让非本岗位人员操作。1.不准任何无关人员随便开机操作。注意在工作过程中，机器出现的异常情况，及时向车间负责人反映。2.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。1.剪后各尺寸长宽公差为±1mm。2.注意剪后产品的垂直度，即对角线需相等，最大偏差≤2mm。3.剪后产品毛刺不能过长，最长不能超过0.2mm。交接下道工序1.检查本道工序完成情况。2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。4.填写《生产流转单》1.关闭剪板机机器电源2.收好测量工具1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。2.检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。2.清理废品，及时上报。3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。2门框冲孔斩缺作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。2.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。3.各注油部位注油。调整靠山，至所需的标准尺寸。4.开机运转前先矫正上、下模之间的间隙，防止发生意外。5.开机运转，观察是否正常运行。1.扣好衣服所有纽扣，戴好防护用具。2.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。1.在机器的润滑部注油，检查上下模是否间隙正常。2.检查设备、模具等重要部位是否正常。1.注意检查要取门框料是否标准。2.检查门框的平整度。3.靠山、模具、夹具完好，并放入正确位置。正常生产过程1.把门框料套入模具内，靠好靠山，踩动脚踏板。2.测量已冲框尺寸是否标准，由质检员或车间负责人认可后，进行批量生产。3.生产过程中每隔30根测量一次冲孔尺寸，以免靠山移动或模具磨损而影响质量。4.对产品做到轻拿轻放，以免门框变形或划伤。5.生产过程中出现不合格品，应及时向车间负责人反映，把不合格品隔离，并做好明显标记，填写联系单说明情况。6.把冲好的门框料堆放整齐。1.工作时不得把手伸入上下模工作区内，以免发生意外。2.下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。3.未经批准不准让非本岗位人员操作。1.不准任何无关人员随便开机操作。2.注意机器设备出现的异常情况，模具的损伤，及时向车间负责人反映。3.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。4.由于超负荷主轴停止转动应马上关机。5.经常注意行程深度、球头螺母是否松动。1.冲孔尺寸偏差≤2mm2.冲孔后毛刺长≤0.2mm3.产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。4.生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。5.注意生产中产品的规格改变。6.门框膨胀孔冲的位置应有统一性。7.门框叠放应保证门框不会压变形。交接下道工序1.检查本道工序完成情况。2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。4.填写《生产流转单》1.关闭设备电源2.收好测量工具1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。2.检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。2.清理废品，及时上报。3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。3门框折弯作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。2.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。3.检查设备是否正常，按规定保养设备，并填写《设备保养表》。4.开机用点动把上下模刀口对中。5.检查靠山，调整所折门框标准尺寸时紧固，空压检查压力是否合适≤10.5pa。1.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。扣好衣服所有纽扣，戴好防护用品。1.在机器的润滑部注油，机器上有无螺丝松动。2.检查设备、模具等重要部位是否正常。1.注意板料是否平整，切口处有无毛刺和缺口。2.靠山、模具、夹具完好。正常生产过程1.按工艺操作图先后折弯。2.折好第一根门框时，应进行全面检查。测量是否符合标准，经质检员认可后，再进行批量生产。3.生产过程中应每隔30根测量产品尺寸，以免应靠山松动移位或模具磨损而影响产品质量。4.对产品做到轻拿轻放，以免门框变形或划伤。5.生产过程中出现的不合格品，应及时向车间负责人反映，把不合格品产品隔离，并做好明显标记。6.如在生产过程中出现机器故障，应及时通知车间负责人，以免影响生产。7.严格按订单生产。1.在生产过程中或停机时不得以任何理由把手伸入工作区，以免发生意外。2.下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走。工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。3.未经批准不准让非本岗位人员操作。1.注意机器设备出现的异常情况，及时向车间负责人反映。2.机床液压缸体及导轨每星期加注一次钙基黄油。1.折弯角度公差为90°±3°。2.折弯的尺寸公差为±1mm。3.折弯角度不够或偏大，或大小不一。4.换新模具后由质检员与车间主任认可后，方可批量生产。交接下道工序1.检查本道工序完成情况。2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。4.填写《生产流转单》1.关闭折弯机电源2.收好测量工具1.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。2.检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。2.清理废品，及时上报。3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。4门框焊小件作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。2.严格执行下达的生产任务，分清主次，有序焊接。3.操作所用的零星材料（铰链盖、锁盖等）是否齐全、充足。1.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。2.查看电源，设备搭、接线需通知电工。3.整理场地，保留一定操作空间。1.先检查设备运行正常与否。2．焊接辅助材料（如焊丝）和设备工具。3．发现异常才能解决，上报车间。1.查上道工序产品有无明显质量问题。2.外观不好或框料有变形弯曲应暂放不合格框料处。正常生产过程1.接生产任务抓紧生产进度。2.认真自检好每根框料，操作时应轻拿轻放，避免自身因素影响下道工序正常生产。3.同种框料选用配套的辅助材料（如铰链盖、墙钉铁），不乱混用。4.焊接应有先后之分，先铰链盖，后墙钉铁。5.所焊合格框料按规格摆放在模架两旁指定地点，应叠放整齐。6.按生产任务配套焊接，不随意增减生产任务，框料不足及时上报车间调整。7.发现不合格框料应及时反映，听取质检员指出的问题并纠正，杜绝常发性质量问题反复出现。8.整理好多余框料，返回料场。9.常用零星焊接辅助材料，如（锁盖、墙钉铁等）是否齐全充足，及时上报车间。1.不乱冲撞。2.禁放料随手乱扔。3.操作时戴好防护用具。1.设备不带病使用。2.设备异常，不能及时排除应立即上报车间。3.不准损坏设备工具，需更换工具及时申报。4.不浪费辅助材料。5.不得私自拆修机器，必须由专业人员修理。1.严格执行公司质量管理规定。2.框料摆放平稳，整齐，铰链盖、墙钉铁、锁盖应焊接端正，牢固，不影响外表面。3.铰链盖与铰链孔下端平齐，与框料宽边面间隙要小，并紧贴配合面。4.铰链盖与墙钉铁间隙应大于5mm。5.墙钉铁孔中心偏差应小于2mm。6.铰链盖、锁盖、锁盖无脱焊、漏焊现象。7.锁盖与锁孔程度方向无偏差。8.不间断地复检所焊的框料。9.加强板为3.0mm热板，衬板为1.2mm冷板下道工序交接1.检查本道工序完成情况。2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。4.填写《生产流转单》1.工序结束后，按车间6S管理，整理工作区域1.关闭电焊机电源。2.清理电焊现场。1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。2.清理废品，及时上报。3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。5门框磷化作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。2.检查航车各键是否灵活，运转是否正常。3.磷化池药水到位。1.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。扣好衣服所有纽扣，戴好防护用具。1.在机器的润滑部注油，机器上有无螺丝松动。2.检查设备上滚轮、齿轮、轴承，变速机是否正常1.注意门框是否平整，切口处有无毛刺和缺口。正常生产过程1.除油一般浸泡20分钟，不能超过2小时，目测不能除尽油或液面下降到不能满足浸泡要求时添加酸液。要求表面无油，光洁明亮2.表调浸泡一般10秒~1分钟，不能超过5分钟，一般200~250樘标门补加表调剂A、B组各1公斤3.磷化一般浸泡20分钟，不能超过1小时，一般200~250樘标门补加皮膜剂约40公斤，补促进剂1升4.清水清洗要求产品全部浸泡在水中，上下运动三次，水必须溢流。为保证水洗质量，如产品磷化较多时，最好七天彻底更换一次每个水洗槽的水5.上下涮洗产品时注意速度缓匀1.操作者必须站稳后操作2.未经批准不准让非本岗位人员操作3.非操作者在池边逗留发生事故，操作者负重大责任1.注意机器设备出现的异常情况，及时向车间负责人反映。2.为了减轻滚轧过程中对板料和滚轮表面的摩擦损伤，在滚轧过程中定时对各个滚轮表面用