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SMT焊接不良率控制图(u图)样本序号i123456789101112131415161718192021222324252627282930抽样日期抽样时间均值缺陷总数ci桥连虚焊漏焊半焊其他总焊点数ni不良率ui检验人员工序名称控制线计算:=质量要求nmax=因为:观测方法nmin==抽间隔2n=样数量n/2=故取:ni=n=生产工艺参数备注:缺陷类型inu3uLCLuCLinu3uUCL-==+=0500010000150002000025000不良率控制图的判断规则:分析用控制图上的点同时满足下面的规则,则认为生产过程处于统计控制状态。规则1:①连续25点中没有一点在控制界限外;②连续35点中最多有一点在控制界限外;③继续100点中最多有两点在控制界限外。规则2:控制界限内点子排列无以下异常现象:①连续9点或更多点在在中心线同一侧(9点链);②连续6点或更多点的单调上升或单调下降(6点单调链);③连续14点上下交替;④连续3点中至少有2点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间;⑤连续5点中至少有4点落在一倍标准差与二倍标准差控制界限之间;⑥连续15点在中心线一倍标准差界限之内;⑦连续8点在中心线两侧,但无一点在一倍标准差界限之内。结论:/2nnn2nminmax?ppm序号123456789101112131415161718192021222324252627282930UCL(%)##########################################################################################CL(%).81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81LCL(%).00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00UCL2(%)##########################################################################################LCL2(%).00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00UP##########################################################################################UCL2=###LCL2=###控制图的判断规则:控制图上的点同时满足下面的规则,则认为生产过程处于统计控制状态。规则1:每一点均落在控制界限内。规则2:控制界限内点子排列无以下异常现象:①连续7点或更多点在在中心线同一侧(7点链);②连续7点或更多点的单调上升或单调下降(7点单调链);③连续11点中至少有10点在中心线同一侧;④连续14点中至少有12点在中心线同一侧;⑤连续17点中至少有14点在中心线同一侧;⑥连续20点中至少有16点在中心线同一侧;⑦连续3点中至少有2点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间;⑧连续7点中至少有3点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。
本文标题:SMT焊接控制图
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