第8章-抽芯机构设计PPT课件

塑料模具设计电子工业出版社塑料模具设计第8章抽芯机构设计当塑件上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成形后凹凸部分的成形零件将阻碍塑件脱模，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成形该部分的零件做成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出塑件，合模时再将其复位。这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。侧向抽芯机构是注塑模具中常用的一种机构，从广义上讲，它也是实现塑件脱模的装置。这类模具脱出塑件的运动有两种情况：一是开模时首先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件；二是侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.1常用抽芯机构及其设计要点8.2抽芯力和抽芯距的确定8.3斜导柱抽芯机构8.4弯销抽芯机构8.5斜滑块抽芯机构8.6齿轮齿条抽芯机构8.7液压抽芯机构塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.1常用抽芯机构及其设计要点8.1.1常用抽芯机构的分类及特点1．机动侧向分型抽芯2．液压或气压侧向分型抽芯定模侧液压抽芯塑料模具设计第8章抽芯机构设计定模侧液压（气动）抽芯机构液压抽长芯机构1-动模2-型芯固定板3-定模塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.1.2抽芯机构的组成及设计要点1．组成注塑模具的侧向分型抽芯机构从整体上看主要由四大部分组成，分别是侧抽芯装置、导向装置、锁紧装置和定位装置。2．设计要点（1）抽芯机构的运动零件应有足够的导滑长度，大型滑块应采取减少摩擦的措施；（2）具有侧抽机构的模具，其活动零件多，动作复杂，设计中要特别注意其传动零件的可靠、灵活和高效，并且应该具有足够的强度和刚性；（3）抽芯机构的锁紧装置应确保模具合模时对抽芯机构进行牢固锁紧；塑料模具设计第8章抽芯机构设计（4）抽芯机构的定位装置应确保模具合模时抽芯机构可靠定位，以防合模时发生事故；（5）完成同一塑件成形的方式可有很多种，因此在满足制品形状特点和质量要求的前提下，抽芯机构应力求采用简便的方式，并尽可能使模具结构简化；（6）必要时，应对机床的开模距离和开模力进行校核，以确保足够的抽芯力和抽芯距离；（7）应尽可能避免抽芯部位的侧型芯在合模过程中与推杆发生“干涉”，不可避免时，一定要设置先复位机构，防止损坏模具的侧型芯和推杆。塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.2抽芯力和抽芯距的确定8.2.1抽芯力的估算塑件受力分析sinmyFFFcossin1sincospAfFf塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.2.2抽芯距的计算型芯从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距。一般抽芯距等于成形侧孔（或侧凹）的深度加上抽芯安全系数k。S1抽芯机构类型手动、弹簧、斜导柱、弯销斜滑块齿轮齿条液压＜102～32～33～5取整齿3～5＞103～55～8抽芯安全系数k塑料模具设计第8章抽芯机构设计圆形线圈骨架塑件抽芯距矩形线轴塑件抽芯距22SRrk2222SRArAkShk塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.3斜导柱抽芯机构8.3.1斜导柱抽芯机构的抽芯过程斜导柱侧抽芯机构工作原理1-限位挡块2-弹簧3-螺钉4-锁紧块5-定模板6-斜导柱7-销钉8-侧型芯9-推管10-动模板11-侧滑块塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.3.2斜导柱抽芯的结构形式1．斜导柱在定模、滑块在动模的形式斜导柱在定模、滑块在动模的结构1-型芯2-推管3-动模镶件4-动模板5-斜导柱6-侧滑块7-锁紧块8-中间板9-垫板10-定模座板11-拉杆导柱12-导套塑料模具设计第8章抽芯机构设计斜导柱内侧抽芯机构1-弹簧2-侧滑块3-斜导柱塑料模具设计第8章抽芯机构设计2．斜导柱在动模、滑块在定模的形式斜导柱在动模、滑块在定模的结构1-定模座板2-型腔3-定模板4-推件板5、15-弹顶销6、16-弹簧7-导柱8-支撑板9-推杆10-动模板11-锁紧块12-斜导柱13-型芯14-侧滑块塑料模具设计第8章抽芯机构设计3．斜导柱和滑块同在定模的形式斜导柱和滑块同在定模的导柱式顺序分型机构1-侧滑块2-推杆3-斜导柱4-型芯5-推件板6-定模板7-导柱8-限位钉9-定模座板10-动模板11-弹簧12-弹顶销13-导柱塑料模具设计第8章抽芯机构设计斜导柱和滑块同在定模的摆钩式顺序分型机构1-推件板2-侧滑块3-推杆4-型芯5-限位螺钉6-摆钩7-弹簧8-压块塑料模具设计第8章抽芯机构设计4．斜导柱和滑块同在动模的形式斜导柱和滑块同在动模的结构1-锁紧块2-侧滑块3-斜导柱4-推件板5、6-推杆7-型芯塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.3.3斜导柱抽芯机构的设计1．斜导柱（斜销）的设计（1）斜导柱的外形与安装斜导柱的外形及安装固定塑料模具设计第8章抽芯机构设计（2）斜导柱倾斜角α的确定抽芯方向与开模方向垂直cotHSsinSLcoscwFFtanckFF塑料模具设计第8章抽芯机构设计抽芯方向与开模方向不垂直12塑料模具设计第8章抽芯机构设计（3）斜导柱的受力分析与直径计算max3330.10.10.1coswc塑料模具设计第8章抽芯机构设计（4）斜导柱的长度和最小开模行程：12345tantan5~102cos2sinDHdSLLLLLL滑块倾斜时的几何关系塑料模具设计第8章抽芯机构设计（5）斜导柱孔位置的设计如图所示，在滑块顶面长度的1/2处取B点，通过B点作出斜导柱斜角为α的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于A点，取A点到模具型腔中心线距离(调整为整数)，即为孔距尺寸a。斜导柱孔位置的设计塑料模具设计第8章抽芯机构设计2．活动型芯和滑块活动型芯和滑块的连接形式塑料模具设计第8章抽芯机构设计3．滑块的导滑形式塑料模具设计第8章抽芯机构设计导滑槽与滑块的尺寸关系导滑槽局部加长结构塑料模具设计第8章抽芯机构设计4．滑块的锁紧装置锁紧块的结构形式塑料模具设计第8章抽芯机构设计5．滑块的定位装置滑块的定位形式1-滑块2-导滑槽3-挡块塑料模具设计第8章抽芯机构设计塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.3.4抽芯机构与推出机构的干涉侧型芯与推杆的干涉现象1-斜导柱2-侧滑块3-推杆tanCChS塑料模具设计第8章抽芯机构设计1．弹簧式先复位机构1-推杆垫板2-推杆固定板3-弹簧4-推杆5-复位杆6-立柱2．摆杆式先复位机构1-楔杆2-推杆3-摆杆4-推杆固定板5-推板塑料模具设计第8章抽芯机构设计3．铰链式先复位机构铰链式先复位机构1-侧型芯2-楔板3-连杆4-复位杆5-推杆6-垫板塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.4弯销抽芯机构1．弯销是矩形截面，抗弯截面系数比斜导柱大，在相同的设计空间下，弯销可以承受较大的弯曲力，这样在抽拔力一定的情况下，可以选用较小截面的弯销。2．弯销可以取比斜导柱大的倾斜角α，在较短的开模行程中就能得到较大的抽拔距。同时，弯销还可以加工成多段并且各段可以加工成不同的斜度甚至直段，因此能获得不同的抽拔速度或实现延迟抽芯。3．弯销装置可以设置在模板外侧，这样可以简化装配和减轻模具重量。4．弯销和滑块孔之间间隙不能取得太小，太小的间隙可能造成卡滞现象，一般间隙应大于0.5mm。5．弯销抽芯机构的缺点是弯销及滑块上的矩形斜孔加工难度较大。塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.4.1弯销抽芯机构的组成及抽芯过程弯销侧抽芯机构1-挡板2-锁紧块3-弯销4-侧滑块塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.4.2弯销的设计1．弯销截面尺寸确定弯销受力示意图329costwFHa塑料模具设计第8章抽芯机构设计2．弯销长度的确定)8~6(tan1SlHHLtan1SL3.弯销的基本形式塑料模具设计第8章抽芯机构设计4．弯销的安装固定方式塑料模具设计第8章抽芯机构设计弯销安装在定模的内侧抽芯机构1-侧滑块2-弯销8.4.3弯销抽芯机构的典型实例1．弯销内侧抽芯机构塑料模具设计第8章抽芯机构设计弯销安装在动模的内侧抽芯机构1-定模2-斜滑芯3-拉钩4-主型芯5-动模6-复位杆7-固定板8-压块9-弯销10-定距螺钉11-推杆12-推杆固定板13-弹簧14-滑板塑料模具设计第8章抽芯机构设计2．模外安装弯销的结构模外安装弯销的结构1-动模座板2-推杆垫板3-推杆固定板4-推杆5-动模板6-挡块7-弯销8-止动销9-侧滑块10-定模座板塑料模具设计第8章抽芯机构设计3．弯销延迟抽芯结构弯销延迟抽芯机构1-弯销2-侧滑块3-型芯塑料模具设计第8章抽芯机构设计4．弯销变角抽芯机构弯销变角抽芯机构1-弯销2-侧滑块3-型芯塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.5斜滑块抽芯机构8.5.1斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程对开式斜滑块外侧抽芯机构1-模板2-型芯固定板3-模套4-推杆5-对开式斜滑块6-型芯7-塑件8-型芯固定板9-模板10-限位钉塑料模具设计第8章抽芯机构设计斜滑块内侧抽芯机构1-塑件2-模板3-斜滑块4-模套5-推杆6-模板塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.5.2滑块导滑机构设计1.斜滑块的导滑形式方式结构图例特点滑块导滑燕尾槽滑块上开有燕尾槽，并紧固于动模板上，斜滑块可在滑槽中滑动。脱模时斜滑块沿燕尾槽被推出并产生侧抽型动作，完成抽芯，推出制品。此种方式的优点是便于模具加工。双燕尾槽镶条为燕尾形，采用螺钉和销钉紧固于模板，便于制造，斜滑块靠镶条导向。脱模时，推杆推动斜滑块靠镶条导向实现抽芯并推出制品。限位销8用于对滑块限位。T形槽模板上开有T形槽，脱模时，在推杆作用下，斜滑块在槽中滑动，同时完侧抽芯和推出制品动作。一般情况下，要安装限位销对斜滑块限位。常见的滑块导滑形式塑料模具设计第8章抽芯机构设计镶块导滑斜滑块由斜镶块导向，镶块镶入定模，脱模时，推杆推动斜滑块，斜滑块沿斜镶块滑出并进行分型。凸耳导滑斜滑块上带有凸耳，模板上有凹进部分与凸耳相对应。脱模时，推杆推动斜滑块，斜滑块由凸耳导向滑出并进行分型。斜导杆斜滑块由斜导杆导向，斜导杆倾斜安装于定模，确保足够的导向长度。脱模时，推板推动斜滑块，斜滑块与制品分离，继续推出使得制品从型芯上脱出。此种方式可用于具有较大胀型力和制品对型芯具有较大包紧力的场合。塑料模具设计第8章抽芯机构设计导杆滑块导滑斜导柱斜滑块由斜销导向，脱模时，在推杆作用下，五个斜抽芯同时被推出，同时制品被推出。此种型式一般用于筒形制品的圆周抽芯。斜导板导板上开有斜槽，斜滑块2的两侧装有销3，并伸入导板斜槽内。脱模时，通过多根推杆推动斜滑块完成抽芯。采用这种结构时应合理安排推杆位置，保证推出斜滑块时保持平衡载荷，不产生旋转力矩。圆销在模套的两侧装有一对圆柱销2，斜滑块1由推杆推出时由圆柱销2导向完成抽芯。这种方式便于制造，但推杆位置的设置应避免产生旋转力矩，因此，加推板托住斜滑块再由推杆推出较好。塑料模具设计第8章抽芯机构设计2.主型芯位置选择主型芯位置的两种选择方式塑料模具设计第8章抽芯机构设计3．滑块组合形式常见的斜滑块组合形式塑料模具设计第8章抽芯机构设计4.滑块推出行程与倾斜角滑块推出行程与倾斜角的计算与斜导柱机构中的抽拔运动所需的开模行程和倾斜角的计算类似，但是较之斜导柱机构，斜滑块强度相对较高，其倾角可比斜导柱的倾角更大一些，但最好不超过30°。5.滑块的装配要求斜滑块的装配1-斜滑块镶块2-模套3-定模塑料模具设计第8章抽芯机构设计8.5.3斜推杆抽芯机构1.斜推杆外侧抽芯斜推杆外侧抽芯机构1-成形斜滑块2-斜推杆3-导滑座4-推杆固定板5-推杆6-模套7-型芯塑料模具设计第8章抽芯机构设计2.斜推杆内侧抽芯斜推杆外侧抽芯机构1-定模板2-斜推杆3-型芯4-推杆固定板5-圆柱销6-导滑座7-推杆固定板8-推板塑料模具设计第8章抽芯机构设计3.斜推杆抽芯机构的设计要点（1）如图所示，内侧抽芯斜滑块（斜推杆）的头部应低于型芯端面0.05～0.15mm。（2）斜滑块（斜推杆）的倾斜角β应在5°～25°间选取，对于分体的斜推杆的导