建筑工地机械操作规程

钢筋调直机安全操作规程一、调直机安装必须平稳，料架槽应平直，对准导向筒、调直筒和下九切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。二、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。四、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压棍必须保持一定距离。五、机械上下不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。六、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝钢筋脱架时，必须停机处理。七、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。钢筋切断机安全操作规程一、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查一齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空动转正常后再进行操作。二、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。三、切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆运范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。五、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。二、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋旋转要和档架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。三、改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。四、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。五、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。六、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。圆盘锯（包括吊截锯）安全操作规程一、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。二、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。三、必须紧巾靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可手接料，不得用手硬拉。四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出/五、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。六、必须随时清锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止转后方可进行。七、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。电焊机安全操作规程一、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。二、电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接钱部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀受潮及松动。三、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30cm。两则接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。四、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。五、电焊机接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。六、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。七、电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。卷扬机安全操作规程一、安装时，机座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。二、工作前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电器线路制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护装置，导向滑轮有得用开口拉板。四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关指示的方向一致。五、从卷筒中心线到第一户导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度1.5倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。六、在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转运中用手、脚去拉、踩钢丝绳。八、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳。物件提升后操作人员不得离开卷扬机。休息时吊笼应降至地面。九、作业中如遇停电，应立即切断电源，将提升物放至地面。工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门。十、严禁无证操作，更不准让他人代开机。塔吊安全操作规程一、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。二、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠。三、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑以及构件重量和分布等情况进行全面了解。四、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。五、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。六、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。七、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。八、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。九、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起员。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。十、起吊满负荷或接近满负荷时，应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制定器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。十一、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。十二、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。十三、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。平、压刨安全操作规程平刨：一、必须设置可靠的安全防护装置。二、刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按住木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。三、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁枯刨刀上方回料。四、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。五、刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇结疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。六、一人操作时，时料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。大料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。七、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。八、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小10mm。压刨：一、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。二、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。三、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。四、木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。五、清理台面杂物时必须停时（停稳）、断电，用木棒进行清理。混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架和支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检离合器，制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。三、进行斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。七、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。