箱梁施工要点

箱梁施工要点桥梁是公路建设的重要构造部分，桥梁工程质量的好坏直接关系到成桥的使用效果。因此，在桥梁工程建设中，质量是关键。这就要把好每一道工序的质量关。一、钢筋1）钢筋表面应洁净、平直、无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，锈蚀钢筋必须清除出现场。2）钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收、分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。3）钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。4）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。主钢筋绑扎接头，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，主钢筋焊接接头，在受拉区不得超过50%。6）冬季施工时，焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。7）冬季施工时，冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃。8）钢筋的加工及安装，应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。二、模板1）对面模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形，无漏浆。2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。3）模板采用大块钢模，厚度不小于6mm，平整度，刚度应满足规范要求。4）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。5）后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。6）非承重侧模应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除；钢筋砼结构中的承重模板，应在砼强度达到设计标准值75%以后方可拆除。7）模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。三、波纹管、锚垫板安装及定位1）在后张预应力混凝土结构中，力筋的孔道材料应按设计要求选用，一般由金属波纹管或塑料波纹管道构成，也可采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。2）浇筑时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。3）预应力管道在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀、油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。4）在钢筋绑扎过程中，应根据设计要求，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管定位钢筋间隔和接头长度不低于设计及规范要求，接头用塑料带缠裹严密，保证不漏浆。5）预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。管道和接头应有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。6）安装波纹管时，应严格按设计坐标进行安装，管道坐标梁长方向偏差不得大于30mm，梁高方向不得大于10mm，管道间距偏差不得大于10mm。7）为保证预留孔道位置精确，端模板与侧模和底模紧密砼合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。8）所有管道均应设置压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔。四、砼浇筑1）使用插入式振动器时，对箱梁腹板、底板与顶板连接处的绑扎、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。2）砼浇筑时，应避免振捣器碰撞预应力筋。并应经常检查模板、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。3）使用插入式振动器时，对钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4）砼浇筑时，应避免振捣器碰撞模板。并应经常检查模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。5）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。6）砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑箱梁混凝土时，应一次浇筑完成，宜先底板及腹板根部，其次腹板最后浇顶板及翼板，每层厚度不宜超过300mm。7）冬季施工时砼混合料的温度不得低于5℃，当低于5℃时，必须采取有效的保温措施。8）砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。9）砼养生时，对为预应力钢筋所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。10）砼浇筑过程中，随机进行抽样，制作砼试件。11）箱梁浇筑完成拆除模板后，对于翼缘板、梁端预留钢筋范围内必须进行凿毛处理。五、预应力筋制作1）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。2）钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1/5000，且不大于5mm。3）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。六、预应力筋的张拉1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校检。千斤顶与压力表应配套校检，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校检时，千斤顶活塞方向应与实际张拉工作状态一致，宜以千斤顶试验的读数为准。2）张拉机具应定期校检，一般使用6个月或300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，要重新效检。3）张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的85%，且养生时间不得少于7天。4）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割5）预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。6）张拉前先做好千斤顶和压力表的检验与张拉吨位相等的油压表读数和钢丝伸长量的计算，钢丝伸长量宜控制在6%。7）钢束的张拉采用两段对称张拉，对长索应严格控制，张拉顺序按设计进行，先上后下，先中间后两边，应对称至构件截面的竖直轴线。8）预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录，监理全过程旁站。七、孔道压浆1）水灰比宜控制在0.40—0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。2）水泥浆稠度宜控制在14—18s之间。3）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，特殊情况不得超过14天。4）压浆前，应对孔道进行清洁处理。5）水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在30—45min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。6）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。7）压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。8）压浆时，每一个工作班应留取不少于3组的70.7cm×70.7cm×70.7cm的立方体试件，标准养护28天，验证强度。9）对后张预制构件，在管道压浆前不得移位安装，在压浆强度达到设计要求后方可移运吊装。10）孔道压浆，监理全过程旁站，并填写好施工记录。