熔喷布模具孔位如何去毛刺？不堵孔不结晶

熔喷布模具孔位如何去毛刺？如何防止结晶？熔喷布喷丝模具（喷头）流体抛光专用机，是用于熔喷模具0.15——0.3mm小孔抛光的专用机器，可同时针对几千个小孔同时抛光，去除小孔内毛刺或其他粗糙纹路，提升内壁光洁度，从而提升喷丝板使用寿命，避免堵孔、沙眼、结晶等问题。流体抛光机的原理是采用挤压半流体磨料通过小孔进行物理研磨的方式，从而达到光整效果。这个原理理解起来非常简单，但是能做好却并不容易，目前能把流体抛光做好的企业，全球也不过几家而已，永发光(YFG)抛光材料有限公司在提供磨粒流磨膏的同时提供熔喷布模具孔位去毛刺抛光代加工。1、关于磨料半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题，不过YFG有专业的清理技术，只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。而劣质磨料研磨效果不佳，通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，气枪吹不掉，要一点点清理，比较费时费力。2、关于设备随着1米以上的长喷丝板越来越多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，最大可以做到3米6的设备。几米长的喷丝板，所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶，提高熔喷布模具寿命！！！