宁波永祥铸造有限公司金属铸件防腐工艺提升改造项目

1宁波永祥铸造有限公司金属铸件防腐工艺提升改造项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：金属铸件防腐工艺提升改造项目项目性质：技改建设单位：宁波永祥铸造有限公司建设地点：北仑区青峙工业园区丽亚路8号项目概况：本项目总投资440万元，在已建2#厂房内新增1套喷涂房（含废气处理系统）及检验房、1套自动抛丸（喷砂）机，建成后主要从事医疗设备零部件的防腐加工。预计新增防腐涂装加工能力为28000吨/年铸铁毛坯件或钣金焊接组装件，整个丽亚路8号厂区防腐涂装加工能力达到43000吨/年。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期无2、营运期1）废气（1）抛丸（喷砂）粉尘根据工程分析，本项目共设一套自动抛丸（喷砂）机，抛丸（喷砂）过程掉落的钢砂及产生的粉尘经地面漏斗负压吸收，预先进入储砂罐回收，粉尘再经两级旋风分离后排至布袋除尘器除尘，然后通过一根15m高排气筒排放（排放口口径约0.7m）。经计算，其排放量为0.6kg/h（1.08t/a），排放浓度为50mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。（2）喷漆及烘干废气本项目主要设一个喷漆室共设三把无气喷枪，平均流量约0.3L/min（0.3kg/min），三把同时作业，则小时最大水性漆消耗量为54kg/h。根据工程分析，按三把喷枪同时喷漆最不利情况计。则喷漆废气污染源强估算如下：表1喷漆废气主要污染物小时最大源强估算运行工况废气排放形式污染物名称产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放量（kg/h）分隔的三个喷漆室同时喷漆有组织非甲烷总烃（VOC）0.8750.7870.087无组织非甲烷总烃（VOC）0.097/0.097注：废气收集率和净化效率均以90%计。小时排放达标分析如下：表2喷漆废气主要污染物小时达标排放情况污染物名称排放量排风量排放浓度标准值达标情况2（kg/h）（m3/h）（mg/m3）非甲烷总烃（VOC）0.087650001.34排放速率10kg/h排放浓度120mg/m3达标由上表分析，喷漆废气主要污染物非甲烷总烃（VOC）经三道水喷淋塔净化处理后通过一根15m高的排气筒排放，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。（3）天然气燃烧机烟气项目喷漆室配套有三台加热系统，采用天然气为燃料，其燃烧产生的主要污染物为烟尘、SO2、NOX，经收集后汇总通过一根不低于8m高的排气筒排放。依据《工业污染源产排污系数手册（2010修订）》和《环境保护实用数据手册》有关内容，经计算，烟尘排放量为0.0085kg/h，排放浓度为0.062mg/m3，SO2排放量为0.0035kg/h，排放浓度为0.054mg/m3，NOX排放量为0.066kg/h，排放浓度为1.015mg/m3，均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。2）废水本项目无新增的生活污水。主要为喷漆废气净化设施配套的水喷淋塔的喷淋水，总循环水量约3×2m3=6m3，根据设计，该水经水喷淋塔配套的循环过滤系统处理后循环回用，并定时投加药剂使混溶的漆渣絮凝沉淀，定时补充新鲜水，不排放。3）噪声项目噪声主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在70~90dBA。4）固体废物本项目固体废物主要为废钢砂、废过滤棉、漆渣、废漆桶。废钢砂产生量约为2t/a。收集后外售给废品回收公司综合利用。废过滤棉主要为喷漆房初效过滤棉更换产生，产生量约1t/a。漆渣主要为水喷淋塔清理、喷枪及场地清理时产生，产生量约为水性漆消耗量的5%，约2t/a。废漆桶：水性漆桶平均克重为1kg，根据包装规格核算，约1.4t/a。本项目主要污染物与排放量汇总见下表。表3本项目主要污染物及排放量一览表类型污染源污染物排放量废气自动抛丸喷砂粉尘（颗粒物）有组织1.08t/a喷漆及烘干非甲烷总烃（VOC）有组织0.072t/a无组织0.008t/a喷漆房天然气加热系统SO2、NOX、烟尘SO2：4kg/aNOX：74.84kg/a烟尘：9.6kg/a废水水喷淋塔废水废水量0（回用）固体废物旋风分离及布袋除尘废钢砂2t/a喷漆房初效过滤棉废过滤棉1t/a3水喷淋塔清理、喷枪及场地清理漆渣2t/a水性漆空桶废漆桶1.4t/a噪声：主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在70~90dBA注*：固体废物指产生量。表4项目技改前后丽亚路8号厂区主要污染物排放量及变化情况一览表类型污染源污染物排放量（t/a）增减量（t/a）现有工程本项目以新带老削减量总体工程废气焊接烟尘少量00少量0自动抛丸喷砂粉尘（颗粒物）0.8491.0801.929+1.08除湿烘干油品挥发废气0.6000.60热涂锌金属烟尘1.3001.30喷漆及烘干二甲苯0.65000.650非甲烷总烃（VOC）1.270.0801.35+0.08喷漆房天然气加热系统SO200.00400.004+0.004NOX00.07500.075+0.075烟尘00.009600.0096+0.0096废水水喷淋塔废水废水量0（回用）0（回用）00（回用）0冲洗废水废水量0（回用）0（回用）00（回用）0生活污水废水量55200055200COD0.552000.5520氨氮0.044000.0440固体废物*旋风分离及布袋除尘废钢砂5207+2水性漆涂装及废气治理等含水性漆废物（废过滤棉、漆渣、废漆桶）0.54.404.9+4.4油性漆涂装及废气治理等含油性漆废物（废过滤棉、漆18.50018.504渣、废漆桶）废活性炭7.86007.860办公食堂生活垃圾5400540噪声：主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在70~90dBA注*：固体废物指产生量。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期1）大气环境影响分析项目抛丸（喷砂）过程掉落的钢砂及产生的粉尘经地面漏斗负压吸收，预先进入储砂罐回收，粉尘再经两级旋风分离后排至布袋除尘器除尘，然后通过一根15m高排气筒排放，根据工程分析结果，其排放速率为0.6kg/h，排放浓度为50mg/m3，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。根据预测结果，抛丸（喷砂）粉尘最大地面浓度占标率为2.80E-02mg/m3，占标率为3.11%，远低于环境标准值，可见项目抛丸（喷砂）粉尘排放对周边大气环境影响较小。项目喷漆涂料为水性漆，采用无气喷涂工艺，根据设计，喷漆及烘干过程产生的废气经三道水喷淋塔净化处理后通过一根15m高的排气筒排放。根据工程分析，非甲烷总烃（VOCs）排放速率为0.087kg/h，排放浓度为1.34mg/m3。能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。根据预测结果，喷漆废气污染物（非甲烷总统）有组织排放的最大地面浓度占标率为7.40E-04mg/m3，占标率为0.04%，无组织排放的最大地面浓度占标率为9.45E-02mg/m3，占标率为4.73%，远低于环境标准值，可见项目喷漆废气排放对周边大气环境影响较小。天然气燃烧烟气经收集后汇总通过一根8m高的排气筒排放，其烟尘排放量为0.0085kg/h，排放浓度为0.062mg/m3，SO2排放量为0.0035kg/h，排放浓度为0.054mg/m3，NOX排放量为0.066kg/h，排放浓度为1.015mg/m3，均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，可见，项目天然气燃烧烟气排放对周边大气环境影响较小。依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算，本项目喷漆废气污染物（非甲烷总烃）无组织排放无超标点，故不需要设置大气环境防护距离。依据《制定地方大气污染物排放标准的计算方法》（GB/T13201-91）的规定计算，项目喷漆废气污染物（非甲烷总烃）无组织排放的卫生防护距离最大计算值为7.86m，应划定的卫生防护距离为50m，目前企业已设置以2#厂房为边界外延100m范围的卫生防护距离，本项目计算得到的50m范围仍在现有的100m卫生防护距离范围内，且在此范围内无居民区等环境敏感目标，满足卫生防5护距离的有关规定。2）水环境影响分析本项目无新增的生活污水。主要为喷漆废气净化设施配套的水喷淋塔的喷淋水，该水经水喷淋塔配套的循环过滤系统处理后循环回用，并定时投加药剂使混溶的漆渣絮凝沉淀，定时补充新鲜水，不排放。对环境无影响。3）声环境影响分析本项目噪声主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在70~90dBA。根据预测分析，项目噪声经厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周边环境影响较小。4）固体废物处置与影响分析本项目固体废物主要为废钢砂、废过滤棉、漆渣、废漆桶。其中废钢砂经收集后外售综合利用，废过滤棉、漆渣分类收集后卫生填埋或焚烧处置，废漆桶收集后外售综合利用，均可以得到有效利用和处置，符合固体废物处置利用和处理要求，对周边环境影响较小。四、环境影响评价结论本项目符合国家和省、市产业政策；污染物可达标排放；附近区域环境质量可保持功能区要求。因此在建设单位按本环评所提出的环境措施和环境管理要求切实落实实施的前提下，从环保角度出发，本项目可行。