xx泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案

1xx平建筑工程有限公司泥浆灌注桩施工方案编制：审核：批准：年月日2目录一、总则.........................................................................................................1二、施工准备.................................................................................................1三、施工操作.................................................................................................2四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文件资料.........................8五、质量标准.................................................................................................8六、成品保护.................................................................................................9七、职业健康安全要求...............................................................................10八、环境保护要求.......................................................................................111一、总则1.1编制目的为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此方案。1.2适用范围本方案适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20O1）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106－2003）（6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。二、施工准备2.1技术准备（1）有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。（3）结合现场情况，编制本方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。（4）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。（4）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。（6）如果在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合所掺用的矿物掺合料的现行国家标准的规2定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求，如不符合，应对石子的活性进行检测。（8）应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，确保混凝土的质量符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定现场施工的混凝土配合比。（9）钢筋进场，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（10）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。（11）泥浆材料中的粘土、膨润土、分散剂、增粘剂等，均应符合相应的标准的要求，并应有材料进场合格证、出厂检验报告。当发现其性能显著不正常时，应对其成分进行检验。2.3主要机具（1）专用成孔机具：钻机（冲击式、回转式、冲抓锥式）、吊车、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。（2）混凝土浇筑机具：金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置（吊车或卷扬机）、灌注架（支承导管和储料斗用）、混凝土搅拌机、台称、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。（3）制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC软轴搅拌器、旋流器、惯性振动筛、泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器、秒表、玻璃量筒、PH试纸、泥浆取样器等。（4）其它机具：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、各种扳手、测绳及测锤等。2.4作业条件（1）桩基础工程的施工图齐全，有齐全的桩位平面图和桩身结构图等施工图。（2）施工动土手续已办理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3）施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已清除或处理完，邻近的建（构）筑物已采取保护措施。（4）施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠的排水措施。（5）施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已建立并经有关单位复测验收合格。（6）施工平台坚实稳定，并具备机械、人员的操作空间。（7）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。施工机具、设备已进场并处于完好状态。（8）在复杂土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。三、施工操作3.1施工工艺流程33.2施工操作3.2.1泥浆控制指标（1）一般要求泥浆粘度为18－22S，含砂率为4—8%，胶体率不小于90%。（2）在粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣时，泥浆比重应控制在1.1—1.2。（3）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1—1.3。（4）在穿过砂夹卵石层或易塌孔的土层及淤泥质土层时，泥浆比重应控制在1.3—1.5。3.2.2制备泥浆应符合下列规定：（1）泥浆可就地就近选择塑性指数Ip≥17、含砂率低的粘土调制。如达不到有关控制指标时，应加入适当的膨润土、分散剂等进行调制。（2）制备泥浆时，应充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。通过泥浆沟循环及浇注水下混凝土时置换出的泥浆，应通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理(加入适量分散剂、增粘剂等)。水下混凝土浇注时置换出的浊浆应废弃。沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。（3）当采用正循环施工时，沉淀池、储浆池应设在地表下，坑深宜大于2m。坑底及坑壁（适当放坡）宜用水泥砂浆适当抹面，避免土壁倒塌影响泥浆质量。坑上口应设置土围堰，防止地表污水(雨水)流入。当采用反循环施工时，沉淀池及储浆池视现场等具体情况，设在地上地下均可。如设在地下，应考虑泥浆能顺利自流进入孔内，否则应用泥浆泵输送。如设在地表以上，沉淀池及储浆池应用钢板制作并架设一定高度，沉淀池及储浆池容积应大于同时施工的桩孔总体积及泥浆槽(包括泥浆输送管)总体积的三倍以上。3.2.3泥浆质量应有专人进行管理(包括试验、调制及质量控制等)，经常对泥浆有关指标进行测定。不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔质量的关键，尤应重视。3.2.4根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。3.2.5埋设护筒应符合如下规定：（1）一般应用工具式钢护筒。地表土较好时，亦可用混凝土(放适量构造钢筋)或砖砌护筒。护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。当用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径100mm左右；当用冲击钻机时，护筒内径宜大于冲击钻头直径200mm左右。（2）护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆(进浆)口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。（3）护筒埋设深度，在粘土中不小于1m。在砂土及松软填土中，不宜小于1.5m，护筒上口应高出地面100～200mm。用回转钻成孔且正循环作业时，泥浆面一般略低于地表面。用回转钻反循环作业及冲击成孔时，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避场地整平障碍清理桩孔定位埋设护筒机械成孔泥浆制备机械进场清洗成孔放钢筋笼灌注混凝土钢筋笼制作泥浆回收处理回收混凝土搅拌运输4免泥浆面上下波动，冲刷孔壁引起塌孔。在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.2.6钻机就位应平稳，确保钻进作业时，不致发生倾斜、移位。当用回转钻成孔，应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰以内。钻头中心与护筒中心偏差：当为回转钻头时，应控制在15mm以内；当为冲击钻头时，应控制在30mm以内。钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体构造，采取可靠的措施固定，防止钻进时受力引起机架移位。3.2.7回转钻机成孔与清孔应符合如下规定：（1）回转钻机适用于粘土、杂填土、淤泥、淤泥质土中成孔。在季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土、砂土及砂夹卵石的土层中有可能成孔。在自重湿陷性黄土及混有大量的大块坚硬孤石的土层中不得采用。持力层应为硬粘土或密实砂土，亦适用于持力层为碎石土、软质岩和中风化岩，但不适用于微风化岩以上的坚硬岩层。（2）可根据具体情况选用泥浆正循环或反循环方法作业。（3）不同类别的土层应采用不同型号的钻头。粘土、淤泥和淤泥质土及砂土，宜用笼式钻头。穿过不厚的砂夹卵石层或在强风化岩层钻进时，应用镶焊硬质合金头的笼式钻头。遇个别孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。（4）应根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。一般开钻初期用慢速，待成孔5m以上时，检查钻杆垂直度等，当确能保证成孔质量时，方可开始加速。进入持力层时，应根据岩层具体情况，开始用慢速，再逐步加速。对于淤泥和淤泥质土及易塌孔的土层，应降至最慢速，并减少泥浆循环速度和数量，避免因泥浆在孔内产生过大的涡流冲刷孔壁。在风化岩或其他硬土层中钻进时，均以钻机不致超负荷及产生跳动为原则。（5）钻进中出现缩径、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后以慢速钻进通过。当泥浆突然漏失时，应立即按上法回填粘土，待泥浆面不下降，证明孔壁漏浆处已堵塞，新的孔壁已形成后，再开始正常钻进。当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。但当钻头卡孔，提钻无效时，不得猛提猛拉，应继续慢速低回程往复扫孔。如仍无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻头掉落或钻杆拔断。当孔斜或孔不规则并较大时，必须及时起钻，往孔中填入粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，利用钻头钻杆自重，将粘土进行挤压，然后重新开钻以慢速纠正。（6）每钻进4—5m以及孔斜、缩径、塌孔处理后，应及时检查钻孔垂直度及孔径，及时发现并处理存在的问题。（7）当钻孔至设计要求深度