地方煤矿升级改造验收检测方案(附件2)

1、1/18附件2：技术性能测试组检查方案煤矿安全监控系统升级改造技术性能指标检查方案编制单位：川煤恒升装备检测公司安全监控系统升级改造验收组编制日期：2020年3月2日2/18技术性能测试小组测试小组组长：XXX成员：XXXXXXXXXXXXXXX矿方配合人员：一、检查方案概述（一）检查依据（一）《煤矿安全规程》（2016年版）（二）《安全生产法》（三）《煤矿建设项目安全设施监察规定》（四）《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》（煤安监函〔2016〕5号）（五）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）（六）《国家煤矿安监局关于印发煤矿安全监控系统升级改造验收规范的通知》（煤安监技装〔2019〕48号）（七）《四川省煤矿安全监控系统升级改造工程2020-2021年验收抽查工作方案》（川煤监〔2020〕16号）（二）检查内容本检查方案主要对相关技术性能指标进行检查：包括传输数字化、抗电磁干扰能力、系统架构、采掘面传感器防护等级、分级报警功能、断电功能、多网多系统融合功能、格式规范化、传感器自诊断功能、传感器定期未标校提醒功能、瓦斯涌出及火灾等预测预警功能、应急联动。

2、功能、巡检周期、备用电源供电时间、模拟量传输误差、加密存储功能共16项技术性能指标。（三）测试准备工作人员：监控值班员1人，监测电工2人，瓦斯检查工1人，井下电工1人。设备要求：序号设备名称要求数量备注1机械秒表3台或更多2示波器满足RS48（五）CAN、以太网信号波形测试1仅限地面使用3传感器、分站、电源设备专用遥控器对应待验收系统中的检查点处的相同设备各3台或更多（具体数量视实际检测需要而定）4玻璃转子流量计不低于4.0级满足测试需求5压缩空气、标准气样（0.50%CH4，1.00%CH4，1.50%CH4，2.00%CH4）不确定度不大于5%满足测试需求3/186可准确记录时刻的设备下井检测前应与煤矿安全监控系统对时满足测试需求7供井上下检测人员实时通话的设备及井下防爆拍照/摄像设备满足测试需求资料：系统的网络拓扑图，设备地址明细表，实时有效的断电控制图，系统设备布置图。（四）检查测试期间安全措施1．测试工作正式开始前由技性能指标验收组长宣布测试方案，参加测试的人员必须熟知测试方案，明确自己的重任和任务，时刻注意安全。2．测试前领取标准气样设备后要检查标准气样瓶的阀门以及减压阀的。

3、状态，确认是否可靠关闭，并确保处于完好状态。3.标准气样瓶运输期间要放置平稳，以免发生碰撞。4.现场测试期间，携带气样瓶人员要随身携带甲烷便携仪，注意保护减压阀及相关仪器，并注意行走安全，以免发生磕碰现象。5.在打开气样瓶阀门对传感器进行调校时，现场所有人员要处于所在地点风流的上风侧，并用随身携带的甲烷便携仪检测周围环境中气体浓度情况，一旦气体浓度超限，要立即停止工作，进行处理。6.测试时，要按相关程序向有关监管部门、建设单位调度室汇报，并通知相关区域人员，以保证测试期间相关区域的安全。7.测试结束后，关闭气样瓶阀门，整理好仪器仪表，按相关程序向建设单位调度室汇报，通知相关区域人员测试结束，恢复正常生产。8.测试设备交回建设单位后，要再次检查标准气样瓶的阀门以及减压阀的状态，确认是否可靠关闭，并确保处于完好状态，再放置于规定位置。9.井下作业地点瓦斯超限报警时，停止一切测试工作。10．测试过程中发生故障或意外事故，由负责人向矿领导和调度室汇报，并停止测试工作，待事故处理完毕后，恢复正常工作程序，向相关部门请示后，方可进行测试。11.所有参加本次检查的工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》。。

4、二、技术性能指标检查测试记录（一）传输数字化检查1.抽样检查原则4/18（1）选取掘进工作面（甲烷、风速任选）、采煤工作面（甲烷、温度、一氧化碳、风速、二氧化碳等任选）、中央变电所（温度）、避难硐室（甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳等任选）等位置的模拟量传感器，甲烷和一氧化碳传感器必须选取，其他模拟量传感器种类不做限定。（2）选取不同区域的分站不少于2台（不同种类时，须选取不同种类，假定为分站A、分站B），传感器应至少3处，井下更换模拟量传感器种类不低于5种且每个种类至少1台。（3）检测人员应在下井前详细记录所选分站、模拟量传感器的位置信息，矿方准备好对应的传感器，并与井下已安装的传感器的设置保持一致。矿方还应提前准备好相应的系统分站便于地面提前查看确认数字化端口。2.检查步骤a)在下井前确认分站及传感器的数字端口；b)在下井前选定具体的地点和模拟量传感器，由煤矿准备好用于更换的同型号同厂家传感器各一台及其遥控器；c)下井检验前，煤矿应提前配置好这些传感器所对应传感器的系统接入信息（地址信息、分级报警设置等）；还应提前准备好前款所述的分站A和分站B；应将备用替换的传感器一一接入分站A、分。

5、站B，并调试工作正常。检测人员使用示波器测量传感器传输信号，均应与系统企标中规定的信号传输方式一致，不一致则不能开展本项检验。d)检测人员应在下井前对所选定的传感器进行信息登记，包括传感器型号、名称、安装位置、地址数据；e)在井下对应位置将原传感器断开，更换为备用替换的传感器，查看系统是否能正常采集和传输；使用遥控器调整传感器的输出数值，地面人员查看系统对该测点的采集和传输情况；f)如果被检系统中存在分站与模拟量传感器之间使用信号转换器以满足要求的情况，检测人员应在现场核查传感器与信号转换器的固定方式。3.判定准则备用替换的传感器接入指定分站端口后，系统能够正确读取其数据信息的，方可判定为合格。5/18对于被检系统中存在分站与模拟量传感器之间使用信号转换器以满足要求的情况，如传感器与信号转换器为一体化固定的，可以判定为合格。4.传输数字化检查记录表检查工作面检查工作面测点名称测点编号传感器型号地面将被测传感器接入分站通过示波器检查甲传感器输出信号是否为数字型是□否□是□否□井下断开测试的甲烷传感器，将备用甲烷传感器接入，查看系统是否能正常采集和传输。是□否□是□否□使用遥控器调整传感器。

6、的输出数值，地面人员查看系统对该测点的采集和传输情况是否正常是□否□是□否□测试结论合格□不合格□测试人员：测试时间：（二）采掘面传感器的防护等级（IP65）检查1.基本原则仅对采掘工作面气体类传感器提出要求，对于粉尘、风速/风向、开关量传感器可暂不做要求。6/182.抽样检查原则选取掘进工作面（T1/T2任选）或采煤工作面（T0/T1/T2任选）1台传感器进行测试。如果备选传感器中存在载体催化式甲烷传感器，必须选择该种传感器进行测试。选取工作应在下井前完成，应事先查询和记录该传感器技术资料规定的测试供气流量值；前往现场前，应携带被试传感器配套的遥控器、测试所需气嘴、所需标准气样。其他气体传感器任选一种，仅做喷水功能检查，工作正常即视为合格。3.检查步骤到达测试现场后，首先应详细记录所选传感器的位置信息（测点名称、编号等）、设备信息（型号、名称、出厂编号），并对传感器进行标校。使用采掘工作面现有的供水系统作为测试用水源，使用水管连接，打开水阀，确保水流横向成股地喷洒在被试传感器敏感元件的外壳部位，保持1min后停止，随后立即使用标准气样（2.00%甲烷）测试其测量误差。如果被试传感器为。

7、载体催化式甲烷传感器，应在喷水结束立即进行响应时间测定。使用标准气样（2.00%甲烷），按照规定流量（且最大不超过300mL/min）执行AQ6203-2006标准方法测定传感器响应时间。4.判定准则对于载体催化式甲烷传感器，其测量误差、响应时间符合其经审查备案的企业标准规定，方可判定为合格。对于其他类甲烷传感器，其测量误差符合其经审查备案的企业标准规定，方可判定为合格。5.防护等级验证记录表（见下表）防护等级验证记录表载体催化式甲烷传感器防测点名称测点编号传感器型号出厂编号标气浓度喷水时间7/18护等级测试载体催化式甲烷传感器响应时间（T90）测定,应不大于20S喷水后通气传感器检测值误差值（误差值=喷水后通气传感器检测值-本次采用的标气浓度）测试结论合格□不合格□测试人员：测试时间：（三）抗电磁干扰能力验证验证方法有3种，分别是软件查询、现场抽样验证、误报查询。以上3种验证方法，可任选1种进行认证。本次测试选用误报查询的方式进行验证。1.抽样检查原则选取至少5个测点进行误报查询。2.检查步骤选取主通风机开停、负压/压力、风速、甲烷测点各1处；查询近7天是否存在异常数（异常数据是指数。

8、值曲线或状态图中出现的违背正常趋势的明显突变）；3.判定准则出现异常总次数小于3次可判定为合格，大于或等于3次判定为不合格。4.抗干扰能力验证记录表数据日期序号类型测点是否存在异常异常次数8/181开停是□否□2开停是□否□3负压是□否□4风速是□否□5甲烷是□否□检查结论合格□不合格□测试人员：测试时间：（四）模拟量传输处理误差测试1.测点抽样原则选取掘进工作面或采煤工作面的甲烷传感器开展测试。2.测试步骤到达指定位置后，通过遥控器调整某一传感器的测试值，使其上升到某一数值，保持3min后恢复正常工作状态，重复3次，每次间隔5min；升井后在系统软件中查找该测点的测试值，通过二者的差值计算误差，取最大值。3.判定准则计算误差小于或等于0.5%即为合格。4.模拟量传输处理误差测试记录表测点名称所属工作面测点编号出厂编号注意事项测试人员到达指定位置后，通过遥控器调整某一传感器的测试值，使其上升到某一数值，保持3min后恢复正常工作状态，重复3次，每次间隔5min；升井后在系统软件中查找该测点的测试值，通过二者的差值计算误差，取最大值。次数遥控值S1软件显示值S2S2与S1的差值本次测试最。

9、大误差第一次第二次9/18第三次测试结论合格□不合格□测试人员：测试时间：(五)巡检周期测试1.测点抽样原则选取掘进工作面或采煤工作面的甲烷传感器开展测试。2.测试步骤在井下通过遥控器调整指定甲烷传感器的测试值，使其达到报警值，并记录调整的时刻，保持3min后恢复正常工作状态，3min后再次调整测试值，如此重复3次；升井后在系统软件中找到该甲烷测点的实时数据记录，记录3次报警值的时刻，对应地计算出3个井上时刻与井下时刻的差值，取最大值为巡检周期。注意：检测人员下井前应与系统校时（精确到秒）。3.判定准则巡检时间超过企业标准规定值，即为不合格。4.巡检周期测试记录表测点编号测点名称报警值类型\出厂编号中心站检查检查每条支路接入分站数量及分站接入传感器数量是否超出安标备案技术文件的规定。系统中单条支路接入的最大分站数量为台是□否□注意事项测试人员到达井下通过遥控器调整传感器的测定值次数现场传感器出现调整值时间TD中心站出现调整值时间TTTT与TD时间差本次测巡检周期时间测试结论第一次合格□不合格□第二次第三次10/18测试人员：测试时间：（六）分级报警功能测试1.测试点选取原则选择一处井下。

10、地点作为测试地点，选取其中的甲烷传感器测试分级报警功能。下井时应携带选定传感器的配套遥控器和气嘴。2.测试步骤下井前，应首先检查系统软件中是否有分级报警配置功能界面并查看被测试传感器的分级报警策略（做好相应记录）。到达指定井下传感器所在位置后，首先应详细记录所选传感器的位置信息。井下检测人员应与井上检测人员取得联系，共同确认开始进行该项测试；测试时，应使传感器的检测浓度递增或递减（从低到高或从高到低）变化，分别完成各个报警级别的测试，每一级报警的测试持续时间应不少于3min；每一个报警级别的测试的时间间隔不少于5min。报警测试的具体方法，使用传感器配套遥控器将传感器的监测值修改为预设浓度值，使其实现报警，现场观察并记录给定的预设值和传感器报警的具体形式。3.判别准则井下检测人员升井后，与井上检测人员共同核对前述记录内容，传感器报警等级均与系统软件所记录的分级报警等级相同，并且传感器和系统均与设定的报警形式相同的，则判定该项功能合格。4.分级报警功能测试记录表测点名称所属工作面测点编号出厂编号报警设置级别测试开始时间测试结束时间分级报警策略传感器报警等级系统软件报警等级测试结论结论四级三。