手工电弧焊焊接作业指导书

二十一冶建设有限公司手工电弧焊作业指导书编制：审核日期：二十一冶冶建设有限公司1手工电弧焊焊接作业指导书1.引用标准1.1GB3375-82焊接名词术语1.2GB324-88焊缝符号表示法1.3GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸1.4GB5118-85低合金钢焊条1.5GB5117-85碳钢焊条1.6GB980-76焊条分类及型号编制方法1.7GB3609-83焊接护目镜和面罩1.8GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法1.9GB2650-89焊接接头冲击试验方法1.10GB2651-89焊接接头拉伸试验方法1.11JB/T4730-2005承压设备无损检测1.12JB/T4735-1997钢制常压容器1.13GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.工艺参数的选择2.1焊条的选用原则a)相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；b)不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；c)焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；表：4.1手工焊常用钢号推荐选用的焊接材料钢号手弧焊备注焊条型号对应牌号二十一冶冶建设有限公司2Q235-A.F、Q235-BQ235-A、10、20F4316J42220RE4316J422E4315J42716Mn16MnRE5016J506E5015J5072.2焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。焊件厚度与焊条直径推荐值见表（mm）焊件厚度2.5~33.5~4.55~810~1212焊条直径2.53.23.2~4.04.0~5.04.0~5.02.3焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。2.3.1焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A）25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-3002.3.2焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。2.3.3焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易二十一冶冶建设有限公司3造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。2.4电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。2.5焊接速度为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。2.6焊接电流种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2.7焊机的选择交流焊机通常用BX-500直流焊机通常用逆变型ZX-7003.手工电弧焊的工艺步骤3.1将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件，确保焊机接地。3.2确保焊机和工件周围区域干燥。3.3确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。3.4根据工作要求，选择合适的焊条3.5设置适当的极性和焊接电流。3.6将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净3.7准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。3.8开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。4.装对与焊接焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接二十一冶冶建设有限公司44.1焊前拼装4.1.1．拼装定位焊的要求：a)定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同；b)其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸c)不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在4.1.2对接焊缝拼装的错边量要求：a)沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得超过2mmb)沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mmc)对接型材轮廓的错边量不得大于1mm4.1.3拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过±3mm4.1.4拼装管路时，管件拼装错边量要求：a)当管壁厚度小于等于5mm时，其错边量不大于0.5mmb)当管壁厚度大于5mm时，错边量应不大于管壁厚度的10%，且最大不得超过2.5mm4.2装配定位完毕的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。4.3电弧焊接时必须做到：符合图样规定的焊缝形式和尺寸，焊接顺序合理。5.焊缝及质量检验5.1对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接参数规范；5.2多层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊5.3多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第一层和最后一层不得锤击5.4焊接的焊缝应满足下列要求：、a)焊缝尺寸应符合图样要求b)焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长保持一致c)各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净d)不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷5.5焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷可采用外观检查，渗透探伤，磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采用超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法进行。二十一冶冶建设有限公司55.6焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品技术要求确定。5.7对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量，应按产品要求，限制返修次数。5.8图纸上没有明确的技术要求时，参照GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行进行质量验收。附：手工焊焊接工艺指导书WPS01/WPS02二十一冶冶建设有限公司6