承包商安全作业规程

１一、安全生产总则为保证安全建设，全公司职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用２品。17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。②检查保护用具是否完好。③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。④检查本机床专用起重设备状态是否正常。⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。３⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3.工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。②使用专用工具将切屑清理干净。③进行日常维护，如加注润滑油等。④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。钻工1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。9.横臂及工作台上不准堆放物件。10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。４磨工1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8.干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。５剪床工1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工1．上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2．严禁将工具或手伸进上下模之间。3．加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。4.加工小件不准带手套。5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。切边机工1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。６四、钳工作业钳工安全技术操作总则1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋。6．采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。8．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9．钳台上使用的照明电压不得超过36V。维修钳工1．工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。2．在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。3．在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。4．在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。5．在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。6．在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。7．用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。8．在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。9．机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。10．拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。７装配钳工1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。3．不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。4.采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。9．产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工1．划线平台四周要保持整洁，1m内禁止