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有效问题解决与持续改进-GP-8要求实施指南2©CopyRightReservedbyul•问题一:•您的企业是否具有定义、识别和量化质量问题导致的非增值行为的能力?•问题二:•质量问题导致了顾客不满意和高成本,您是否发现有时花了很大的成本去改进质量却没有带来更多的顾客满意度的提升?•问题三:•您的企业有效问题解决的障碍在哪里?通常运用哪些工具解决问题?如何创建有效解决问题的文化?头脑风暴………3©CopyRightReservedbyul•是否需要一个战略性的和富于逻辑性的框架把有效解决问题(EffectProblemSolving)与顾客的期望(Expectations)及企业的业务运作目标(businessGoals)联系起来,以实现更低的成本,更高的盈利能力和更多的市场份额?头脑风暴………4©CopyRightReservedbyul2002年8月,美国汽车工业行动集团AIAG和主要供应商的高级管理人员开了一次会议,以确认是否需要研究有效问题解决的现状。与会者都同意要为之努力,并成立特别工作小组,小组成员包括了OEM和供应商问题解决的专家和执行官。通过六个月的努力,小组于2003年2月提出解决问题方面的实际数据和分析资料并提交AIAG质量指导委员会。同年12月和2004年1月小组会议一致同意目前汽车业大量的浪费是由于无效的问题解决为什么需要有效问题解决?5©CopyRightReservedbyulAIAG的成员公司认为有需要通过强化他们的问题解决文化、过程、技能以及有助的工具来改进其产品质量、降低成本、并消除浪费。一个AIAG问题解决工作小组开发了有效问题解决(EPS)指南-CQI-10以明确这种需求。Problem为什么需要有效问题解决?6©CopyRightReservedbyul汽车业大量的浪费是由于无效的问题解决,浪费的原由:9顽固不化的文化9缺乏沟通9技能不足改进其产品质量、降低成本、并消除浪费,需要:9问题解决的行为(文化)9问题解决过程9技能及有助的工具文化?实施有效性?能力/工具?过程?为什么需要有效问题解决?7©CopyRightReservedbyul基础问题解决行为和价值执行领导顾客和供应商问题解决人问题责任人公司的价值和顾客满意问题解决过程期望的问题解决行为技能和工具问题通知问题识别遏制失效模式分析选择/实施纠正措施根源分析控制标准化为什么需要有效问题解决?8©CopyRightReservedbyul请每个学员根据您的企业的实际情况和下列有效问题解决调查表进行打分.有效问题解决调查表.xls您的企业有效问题解决差距在哪里?9©CopyRightReservedbyul有效解决问题,知道从何做起吗?10©CopyRightReservedbyulContinuousimprovement(GP-8)持续改进Performancemonitoring成效监控SupplierQualityProcessesandMeasurementsProcedure(GP-5)供应商质量过程和测量程序LevelIcontrolledshipping一级发货控制LevelIIcontrolledshipping二级发货控制Qualityworkshop质量研讨会Improvementmeeting供应商质量改进会议Earlyproductioncontainment(GP-12)早期生产遏制程序Runatrate(GP-9)按预定能力(节拍)生产Productionpartapprovalprocess(PPAP)生产件批准程序Prototypesampleapproval(GP-11)样件批准程序Preproductionmeeting投产前会议Advancedproductqualityplanning(APQP)产品质量先期策划及控制计划Sourcingdecision确定供应商Potentialsupplierassessment(PSA)潜在供应商评估Startofproduction开始生产Preliminaryassessment(PA)初级评估Globalsourcing全球采购在PPAP及GP-12后实施持续改进(GP-8)实施要求11©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求12©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求GP-8规定了供应商的责任,要求供应商应有一个改进产品及相关生产流程、支持流程的持续过程,以减少变差和浪费,并确保这些过程持续稳定并且具有能力。它概述了供应商的零件已满意通过生产件批准(PPAP)后顾客对供应商的期望。1.0目的:13©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求2.0范围:GP-8适用于所有通用供应商和它的合资企业,其中包括关联的和附属生产过程;并适用于所有零件和材料的,即使客户没有要求提供数据或没有要求在设计记录中提供关键产品特性(KPC’s)和/或产品质量特性(PQC’s)。14©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求15©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求所有的供应商都要求建立质量管理体系,以确保运送到顾客的零件满足规范要求,供应商也同样被期望建立一个系统以适当地识别不合格的根本原因,通过此过程获取、学习经验教训,并最终防止操作过程的不合格的再次发生。此外,所有供应商应建立以下过程:3.0基本质量要求:16©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求3.1顾客的声音(本测量反映顾客感受到的质量表现)o遵守GP-5由顾客发布在GP-5中描述的涉及供应商质量、包装和交付表现问题的报告和解决(PR/Rs),供应商应建立一个适当的过程,以及时响应PR/Rs要求。17©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求3.1顾客的声音(本测量反映顾客感受到的质量表现)o交货后的零件缺陷-本测量描述了交付给顾客的零件不合格的数量,用百万分之一表示(PPM)。对于那些通过部件装配和/或后续过程发货到我们装配和制造工厂的供应商,也应监控产品在那些过程中任何有缺陷产品的出现,因为这些不符合要求的产品也将发送给顾客。也应考虑市场和保修产生的缺陷件。18©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求19©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求3.2过程的声音(它测量反映供应商的工厂/过程的质量表现)FTQ的监控-FTQ是一种衡量零部件一次做对,没有报废或返工的过程能力,如果返工最初在过程中没有包含,返工的零部件可能失控并且导致不良的变差。减少和控制这些输入变差,为质量管理体系的持续改进提供了机会20©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求o必须至少在以下地点监测FTQ:•生产线末端的FTQ测量•关键过程的质量或确认点o关键过程的质量或确认点应包括以下内容:•建立警报界限(如每小时2个缺陷),以实施一个逆向的紧急围堵措施•在一个特定时间范围内的失效模式的排列图•FTQ趋势图(推荐图表1–GM-1927-66)3.2过程的声音(续)21©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求22©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求此外,供应商应有一个行动计划和必要的控制,以维护和改善顾客指定的KPC和PQC的过程能力。KPC和PQC的过程性能-关键产品特性(KPC)和产品质量特性(PQC)的变差反映了过程的变差,是供应商控制过程输入变差的能力的结果,参考统计过程控制手册(第四章C节)和AIAPPPAP手册中CPK,PPK,CR等要求3.2过程的声音(续),23©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求PQC-这些特性是衡量在工程规范内顾客满意的特殊特性,只有当超出规范要求极限时,其损失函数是难以接收的。对于这些特性,需要不断监测和收集数据以确保稳定和受控并符合规范要求的。3.2过程的声音(续)24©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求KPC–这些特性是那些损失函数表明在规范要求内有适当预期的变差可能会严重影响客户的满意度的特殊特性。对于这些特性,需要不断减少变差到一个目标值,还要不断监测和收集数据以确保稳定且受控。3.2过程的声音(续)25©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求26©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求供应商应有一个有效解决问题的过程,以识别和确认根本原因,并及时采取纠正措施并验证措施有效。按GP-5中要求(GM-1927-84)进行“3*5Why”分析。推荐供应商采用“3*5Why”分析方法识别来自“过程的声音”的内部质量问题。纠正措施的验证和确认应能够证明问题提出和解决的能力.3.3有效地解决问题,根本原因分析和纠正措施的实施与验证27©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求28©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求供应商应有一个有组织的综合的方法用于持续改进,,以减少制造过程和支持过程中的风险和变差。持续改进过程必须文件化和制度化,并且获得供应商的最高管理层的积极支持并包含以下内容:•减少KPC的变差•RPN减少过程•经验教训过程•关注于潜在失效的预测和预防,包括更新FMEA,过程流程图及控制计划4.0持续改进的要求29©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求30©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求o一个跨功能小组,可定期开会,更新FMEA及控制计划o收集外部和内部的拒收数据(废料和返工)o将内部数据(FTQ,废料等)和外部数据(PRR等)结合到FMEA中,以验证所确定的RPN值是合理的和准确的o制定明确的战略方针以不断努力减少RPNo确定和实施适当的行动计划(包括时限和责任人)4.1减少KPC的变差-供应商应有一个持续的过程,以减少KPC的变差4.2供应商应有一个正式的和书面的RPN减少过程,包括:31©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求32©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求o供应商应有一个文件化的和有效的过程,将经验教训纳入当前使用和将来可能使用的FMEA和控制计划中去o这一过程应通过“阅读平台”将吸取的经验教训运用到工厂和公司内部的类似过程(建议使用PRR阅读平台-1927-69)4.3运用经验教训过程33©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求34©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求35©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求o供应商必须努力从根本上关注预测和预防潜在的失效和失效模式,而不是简单地对发生的失效进行纠正。为此,供应商的质量体系应:•验证和评价防错方法,以确保它能够预防错误•确保KPC/PQC的各项指标均被审核/监测和具有关联性。•实施统计过程控制,运用控制图管理KCC。4.4关注潜在失效的预测和预防36©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求•消除导致任何过程不稳定的特殊原因的变差•过程改进-减少普通原因的变差,以减少过程分布宽度的变化•跟踪工程或工装/过程变更的实施,确保现有的过程和工程的控制仍然能有效确保产品的质量•当新的过程参数确定后,应再次确认过程的稳定性,并开始持续改进循环以继续减少过程变差。4.4关注潜在失效的预测和预防(续)37©CopyRightReservedbyul持续改进(GP-8)实施要求
本文标题:GP-8 Training (090612)
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