37钳工实习钻孔攻丝

钳工实习：钻孔与攻螺纹指导教师：chentin8一、孔加工大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。二、孔加工的分类用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔扩孔用于扩大已加工出的孔铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。孔加工方法有：钻孔，车孔，铰孔等等钻孔车孔铰孔其中，钻孔是最基础也是较常用的孔加工方法，也是我们首先要学习的。钻孔用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。扩孔扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10Ra6.3余量为0.5-4mm铰孔铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从手册中查取。锪孔锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。刀具⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。–图4.8直柄钻头图1.9锥柄钻头⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。了解钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床了解钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床用于大工件及多孔工仵的钻孔。工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。是一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6mm和12mm等几种规格。一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。台式钻床1、机构和特点台式钻床主要由工作台、立柱、升降机构、主轴、变速机构、进给机构、皮带张紧机构、电动机和控制开关等组成。其特点是结构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直径为13mm以下的直柄钻头。2、使用维护与保养在使用过程中，工作台面必须保持清洁。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。用完后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环；9一立柱；10－进给手柄；II一锁紧手柄Z4013型台式钻床Z表示钻类机床。4表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式）0表示型别。（如万向、座标）13表示主参数。钻孔最大直经为Φ13mm。了解钻头钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻麻花钻的基本结构麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种．它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116°-120°）柄部：钻头的夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直径小于12mm的钻头做成直柄，大于12mm的钻头做成莫氏锥柄（根据直径大小分1°～6°）。颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在此处。工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。标准麻花钻的刃磨要求重点难点：麻花钻的刃磨方法与步骤俗话说：好车工“三分技能，七分刀工”。刃磨技能的高低与个人掌握的刃磨方法、平时的刻苦训练、经验的积累有很大关系。因此把重点难点定义为：麻花钻麻花钻刃磨1、麻花钻的刃磨要求2、麻花钻的刃磨方法与步骤。一、麻花钻的刃磨要求麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后刀面。但刃磨后必须达到下列三个要求:（1）麻花钻的两条主切削刃长度相等并且关于轴线对称。（2）顶角为118°，关于轴线对称。（3）横刃斜角为50°~55°。二、麻花钻刃磨对钻孔质量的影响。a、正确。b、孔径扩大、倾斜。c、孔径扩大。d、扩大、台阶。三、麻花钻刃磨方法与步骤刃磨姿势：右手在前，左手在后；刃磨位置：比砂轮中心稍高一点的水平位置顺口溜刃口摆平轮面靠钻轴斜放出锋角由刃向背磨后面上下摆动尾别翘三、麻花钻刃磨方法与步骤1、步骤一：“刃口摆平轮面靠”2、步骤二：“钻轴斜放出锋角”（步骤一二摆平斜放兼顾）3、步骤三：“由刃向背磨后面”动作要领：左手向下摆动，切削刃翘起后，右手略作转动。4、步骤四：“上下摆动尾别翘”左手以“上下摆动”为主，当切削刃向上离开砂轮后，右手适当用力，略微转动钻头刃磨主后面。向上摆动钻头的尾部不能高于砂轮的水平中心线以上，否则会是刃口磨钝，无法切削。向下摆动也不能太多，以免磨坏另一条主切削刃。刃磨过程及时冷却，然后再由步骤一开始一步一步刃磨。刃口摆平轮面靠钻轴斜放出锋角由刃向背磨后面上下摆动尾别翘看麻花钻刃磨的示范动作，根据顺口溜进行模拟训练。五、麻花钻检测方法1.目测法2.万能角度尺测量法3.实践检测法2、钻头的装夹1）直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。2）锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。1一锥柄2一扳手3一环形螺纹4一扳手5、7一自动定心夹爪6一锥柄安装孔图2-63锥柄钻头装夹图2-62钻头夹及其应用钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。3、工件的装夹为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。（1）手虎钳：装夹小而薄的工件（2）平口钳：装夹加工过而平行的工件。（3）压板：装夹大型工件。4、钻孔的操作方法1）钻通孔工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。2）钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。3）钻深孔钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。4）钻大孔直径D超过30mm的孔应分两次钻。第一次用（0.5～0.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。5）斜面钻孔对此一般采取的平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐渐钻进。为一种多级平顶钻头。6）钻削钢件钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。5、扩孔、铰孔和锪孔l）扩孔对己有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸精度一般为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～6.3μm。麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用的扩孔钻。图8－l－49为扩孔钻和扩孔情形。2）铰孔铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0．8μm加工余量很小，一般粗铰0.15～0.5mm，精铰0.05～0.25mm。铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄．刀体较短）之分。铰刀比扩孔钻切削刃多（6～12个），且切削刃前角γ0=0°，并有较长的修光部分．因此加工精度高．表面粗糙度值低。实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。3）锪孔：用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有：①锪圆柱形埋头孔如图a）所示。②锪锥形埋头孔如图b）所示。③锪孔端平面如图c）所示。锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。螺纹加工用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。用板牙在杆件上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。攻螺纹的常用工具一、丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。二、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。丝锥的分类按使用方法不同分为手用丝锥和机用丝锥两大类。按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。机用丝锥机用丝锥丝锥的结构丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。手动攻螺纹的方法1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D0=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0=D-(1.05~1.1)PD0攻螺纹前钻头直径D螺纹公称直径P螺距攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D普通螺纹攻前底孔直径2、倒角攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；倒角3、攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；4、开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。5、为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出；6、攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；7、攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹；8、丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；9、在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。10、在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。11、攻塑性材料的螺孔时，要加切削液。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。课前问题回顾课前问题回顾1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、各为多少度？2.为什么要修磨横刃？2.为什么要修磨横刃？钻头的横刃的主要作用是定心，钻孔时，最大的轴向力也是横刃产生的，因此，一般在刃磨钻头时，都要把横刃磨的窄一些，尽可能的减小钻孔时的轴向力，使钻孔时，能够比较轻松的钻进。1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、各为多少度？重点和难点重点：掌握划