空压空分可研

1.1空压站1.1.1空压站1.1.1.1一期由于本项目装置多，厂区占地面积大，同时考虑炼油和化工在进度上可能会有差异，因此空压站分为化工区和炼油区二个空压站，其主要任务是满足本项目一期各装置对仪表空气和工厂空气的需求，二个空压站可进行联网供气。提供乙烯装置的清焦空气的压缩机为独立系统，在布置上尽量靠近乙烯装置。本项目一期各装置的仪表空气、工厂空气需求量见表10.6-1。表1.1-1仪表空气、工厂空气需求量序号装置名称仪表空气（m3(N)/h）工厂空气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断一炼油区生产装置1常减压装置一5007502常减压装置二5007503轻烃回收装置18010004延迟焦化装置9004005渣油加氢80040006柴油加氢裂化60015007柴油加氢裂化60015008催化裂化装置360015009石脑油加氢15015010加氢裂化6008000开工11连续重整装置400万吨/年2200开工，一次用量5100m³12连续重整装置400万吨/年2200开工，一次用量5100m³13芳烃装置27005600开工，一次用量14000m³14芳烃装置27005600开工，一次用量14000m³15气体分馏300160016C3/C4分离80200序号装置名称仪表空气（m3(N)/h）工厂空气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断17MTBE15060018烷基化350450120019汽油加氢400200020轻汽油醚化120200021航煤精制装置150120022C5正异构分离10060023C1/C2分离30060024双脱联合300150400025酸性水气提3501000氨液再生4001000硫磺回收800250025004000开工26PSA装置600300027气化单元变换单元4000低温甲醇洗300PSA装置15028罐区及火炬2700360030029动力站1240013800200002310030其他（水场及公用工程预估）10001000小计4318025750间断折算量580080005%余量+5%管网损失4318总计5329833750设计规模5350034000二化工区1乙烯400020003000清焦空气25000m3(N)/h2裂解汽油加氢1101102003丙烷脱氢108412404635564EO/EG4006005FDPE536214序号装置名称仪表空气（m3(N)/h）工厂空气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断6HDPE2908007苯乙烯（含乙苯）1787251636478聚丙烯163733759HPPO158145510丙烯腈1308274811MMA(含SAR)950201212丁二烯抽提20330013MTBE/丁烯-150314其他（水场及公用工程预估）10001000小计1538912377间断折算量9291800考虑5%余量+5%管网损失1539总计1785714177设计规模1800014500仪表空气和工厂空气规格如下：仪表空气温度：环境温度压力：0.6MPa(G)(用户界区接点)油含量：＜10mg/m³含尘粒径：＜3m尘含量：＜1mg/m³压力露点：-20℃(在0.6MPa(G)下)工厂空气温度：环境温度压力：0.6MPa(G)(用户界区接点)(1)工艺技术方案及流程描述1)清焦空气清焦空气压缩机放置在化工区，尽量靠近乙烯装置。选用离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台压缩机能力为12500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)。2)化工区化工区空压站的设计能力为32500m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为18000m3(N)/h，满足本项目化工区所有装置所需的仪表空气用量。工厂空气设计能力为14500m3(N)/h。为了昀大程度上保障紧急事故状态时全厂所有仪表动作的正常完成，事故仪表气的贮存能力按仪表空气正常需要量的15分钟考虑，由于气量较大，采用增压贮存方式，以减小贮罐容积，节省设备费用；工厂空气不设置事故贮罐。流程简述：空气经过滤后进入空气压缩机，被压缩冷却后的空气一部分作为工厂空气经管线送至各用户；另一部分空气经干燥净化系统处理成为合格仪表空气后经管线送出界区供用户使用。另外有一部分仪表空气进入仪表空气增压机增压后进入仪表贮罐贮存，事故时，经减压后送出界区供用户使用。3)炼油区炼油区空压站的设计能力为87500m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为53500m3(N)/h，满足本项目所有装置所需的仪表空气用量。工厂空气设计能力为34000m3(N)/h。其余内容同化工区。(2)主要设备选择1)清焦空气离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台流量～12500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)。2)化工区空压站离心式空气压缩机3台，每台流量～17500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)；2开1备余热再生干燥器2台，每台处理量～18000m3(N)/h，工作压力为0.85MPa(G)，干燥后空气露点≤-20℃（0.6MPa(G)），1开1备；仪表空气增压机一台，流量～600m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3MPa(G)；仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3MPa(G)，～650m3。3)炼油区空压站离心式空气压缩机6台，每台流量～17500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)，5开1备；余热再生干燥器5台，每台处理量～18000m3(N)/h，工作压力为0.85MPa(G)，干燥后空气露点≤-20℃（0.6MPa(G)），3开2备；仪表空气增压机一台，流量～600m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3MPa(G)；仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3MPa(G)，～1000m3。(3)公用工程消耗本装置公用工程消耗见下表：表1.1-2公用工程消耗序号名称规格单位消耗量备注正常昀大一、清焦空气压缩机1电10kVkW140028002循环水10度温差计t/h120240二、化工区空压站1电10kVkW44006600380VkW1503502循环水10度温差计t/h4607553生产水t/h1间断使用，维修时用三、炼油区空压站1电10kVkW1100013200380VkW4508002循环水10度温差t/h11501445序号名称规格单位消耗量备注正常昀大计3生产水t/h1间断使用，维修时用(4)设计采用的规范和标准空压站设计所采用的规范和标准是：《压缩空气站设计规范》GB50029-2014《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2014其余设计规范同工艺装置的设计标准和规范。(5)定员空压站年操作小时数为8000小时（连续生产）。生产班制：根据装置特点和生产运行的要求，生产部门按四班三运转考虑。化工区总定员：10人，其中管理人员：2人。炼油区总定员：10人，其中管理人员：2人。1.1.1.2二期二期空压站同一期，分为化工区和炼油区二个空压站，其主要任务是满足本项目二期各装置对仪表空气和工厂空气的需求，二个空压站可进行联网供气。提供乙烯装置的清焦空气的压缩机为独立系统，在布置上尽量靠近乙烯装置。本项目二期各装置的仪表空气、工厂空气需求量见表10.6-3。表1.1-3仪表空气、工厂空气需求量序号装置名称仪表空气（m3(N)/h）工厂空气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断一炼油区生产装置1常减压装置一5007502常减压装置二5007503轻烃回收1801000序号装置名称仪表空气（m3(N)/h）工厂空气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断4渣油加氢80040005柴油加氢裂化6001500开工6柴油加氢裂化60015007催化裂化装置360015008加氢裂化6008000开工9石脑油加氢16017010连续重整装置2200开工，一次用量5100m³11连续重整装置2200开工，一次用量5100m³12芳烃装置27005600开工，一次用量14000m³13芳烃装置27005600开工，一次用量14000m³14气体分馏300160015C3/C4分离8020016MTBE15060017烷基化520600150018汽油加氢4002000开工19轻汽油醚化120200020航煤精制装置150120021C5正异构分离10060022C1/C2分离30060023双脱联合300130400024酸性水气体350800氨液再生4001000硫磺回收800250025004000开工25PSA装置6003000开工26气化单元开工变换单元4000序号装置名称仪表空气（m3(N)/h）工厂空气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断低温甲醇洗单元300PSA单元15027罐区及火炬2700360030028动力站1234013400200002310029其他（水场及公用工程预估）10001000小计4240025900间断折算量580078705%余量+5%管网损失4240总计5244033770设计规模5250034000二化工区1乙烯400020003000清焦空气25000m3(N)/h2裂解汽油加氢1201503丙烷脱氢105012404495384EO/EG5己烯-17226FDPE5362147EVA/LDPE27815008苯乙烯893125818249聚丙烯1637337510苯酚丙酮49911双酚A69212聚碳酸酯80013丁二烯抽提20430014其他（水场及公用工程预估）25005000小计1393111188间断折算量5553324考虑5%余量+5%管网损失1393序号装置名称仪表空气（m3(N)/h）工厂空气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断总计1587914512设计规模1600015000(1)工艺技术方案及流程描述1)清焦空气清焦空气压缩机放置在化工区，尽量靠近乙烯装置。选用离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台压缩机能力为12500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)。2)化工区化工区空压站的设计能力为31000m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为16000m3(N)/h，满足本项目所有装置所需的仪表空气用量。工厂空气设计能力为15000m3(N)/h。为了昀大程度上保障紧急事故状态时全厂所有仪表动作的正常完成，事故仪表气的贮存能力按仪表空气正常需要量的15分钟考虑，由于气量较大，采用增压贮存方式，以减小贮罐容积，节省设备费用；工厂空气不设置事故贮罐。流程简述：空气经过滤后进入空气压缩机，被压缩冷却后的空气一部分作为工厂空气经管线送至各用户；另一部分空气经干燥净化系统处理成为合格仪表空气后经管线送出界区供用户使用。另外有一部分仪表空气进入仪表空气增压机增压后进入仪表贮罐贮存，事故时，经减压后送出界区供用户使用。3)炼油区炼油区空压站的设计能力为86500m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为52500m3(N)/h，满足本项目所有装置所需的仪表空气用量。工厂空气设计能力为34000m3(N)/h。其余内容同化工区。(2)主要设备选择1)清焦空气离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台流量～12500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)。2)化工区空压站离心式空气压缩机3台，每台流量～17500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)，2开1备；余热再生干燥器2台，每台处理量～18000m3(N)/h，工作压力为0.85MPa(G)，干燥后空气露点≤-20℃（0.6MPa(G)），1开1备；仪表空气增压机一台，流量～600m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3MPa(G)；仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3MPa(G)，～650m3。3)炼油区空压站离心式空气压缩机6台，每台流量～17500m3(N)/h，排气压力为0.85MPa(G)，5开1备；余热再生干燥器5台，每台处理量～18000m3(N)/h，工作压力为0.85MPa(G)，干燥后空