储罐制作安装专项施工方案

大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案一、编制说明：1．1本工程为大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区工程，其中中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、（污甲醇）甲醇罐、碱液储罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据：2．1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐施工图；2．4焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况：3．1中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、（污甲醇）甲醇罐、碱液储罐是大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成。3．2设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称规格型号mm材质单位数量1103A-C中油罐23850Q235C台32101A-B焦油罐19050Q235C台23102A-B粗酚罐13650Q235C台24104A-B石脑油罐14650Q235C台25201A-C甲醇罐11650Q235B台36203污甲醇罐11650Q235B台17204A-B碱液储罐7150304台2四、施工准备：4．1技术准备4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案4．1．4确认焊工资格，凡参加储罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。4．2施工现场准备4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供应到75%以上，罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。4．2．4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以中油罐为例：即在储罐壁内侧沿φ=23.85m直径对称均布75个工字钢内滑道及24根高4m的金属桅杆（φ219×6的钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由专业起重工操作电动葫芦，要求提升速度均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。工字钢内滑道示意图由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案5．1起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W=式中：Q——起升罐体的总重量（Q=160吨）N——倒链的数量（与立柱数量相同），N=24K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以W==9.5吨＜10T。故选择10T起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6．1施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工6．2施工技术要求6.2.1基础验收6.2.1.1施工前应对储罐基础进行验收，并核查基础检查记录。6.2.1.2储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：6.2.1.2.1基础中心标高允许偏差为±20mm；6.2.1.2.2基础表面的高差应符合下列规定：6.2.1.2.3有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。6.2.1.2.4无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。QK·N24×0.7160大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案6.2.1.2.5沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹、砼强度应达到设计标号的75%以上，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：6.2.1.2.6以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应按下表：检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表表1油罐直径（D/m）同心圆直径（mm）测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈25≤D＜45D/4D/23D/4816246.2.1.2.7当储罐直径小于25m时，每100㎡范围内测点不少于10点，基础表面凸凹度允许偏差不得大于25mm。6.3储罐的预制6.3.1底板的预制6.3.1.1底板下料前应绘制排板图，排板直径按设计直径放大0.1%~0.2%。6.3.1.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。6.3.1.3弓形边缘板尺寸允许偏差见下表表2测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤36.3.1.4储罐钢板下料前检查质量证明书是否符合设计要求的牌号和性能，并进行超声波探伤，探伤标准为JB4730-94，Ⅲ级合格，合格钢板方可下料预制。大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案6.3.1.5底板预制完后，对其下表面进行喷砂除锈处理，处理后的表面应达到Sa2.5级标准，清除表面灰尘后进行无气喷涂，所有储罐底板外表面防腐漆，注意每块底板边缘50mm范围内不涂漆。6.3.2罐顶板预制6.3.2.1绘制排版图，按照排版图下料，任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；6.3.2.2构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径＞12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。6.3.2.3直线样板的长度不得小于1m。6.3.2.4测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。6.3.2.5单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。6.3.2.6拱顶的顶板及加强肋，在预制场地进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应设卡具，防止焊接变形。6.3.2.4拱顶的顶盖板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。6.3.3壁板的预制6.3.3.1壁板根据排板图下料并编号。6.3.3.2板长小于10m的壁板允许偏差见表3表3测量部位宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差|AD-BC|直线度AC、BDAB、CD允许偏差（mm）±1±1.5≤2≤1≤26.3.3.3壁板坡口形式与尺寸见储罐施工图6.3.3.4壁板卷制前两端进行压头预制弯曲，卷制后应放在平台上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。6.3.3.5壁板划线切割后，按施工排版图进行钢板编号，以后可按次序安装，不致造成混乱。配板编号时，要注意附近的开孔位置，应避开焊缝。大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案6.3.4抗风圈、加强圈、包边角钢（槽钢）等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。6.3.5储罐的包边槽钢由于尺寸较大，现场用千斤顶煨制，其余角钢圈、扁钢圈的成型均可在卷板机上进行。6.4储罐的组装6.4.1在组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水和油污等清理干净。6.4.2拆除组装用工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平整。6.4.3罐底板组装6.4.3.1在底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向外侧铺设中幅板和边缘板，找正后用卡具固定。6.4.3.2中幅板之间的搭接宽度允许偏差为±5mm，中幅板与边缘的搭接宽度可适当放大。6.4.3.3搭接接头三层钢板重叠处需按施工图中的节点图进行切角和制作，无节点图的，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。6.4.3.4带垫板的弓形边缘板对接接头焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块边缘板贴紧，其间隙不得大于1mm。6.4.3.5弓形边缘板的对接接头采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6~7mm，内侧间隙e2宜为8~12mm。大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案6.4.3.6底板组焊前要用固定卡具进行调平固定（定位角钢）。6.4.4壁板的组装6.4.4.1壁板组装前应复验弧度，先在底板缘级划出罐体内径圆周线和内径加壁板厚度圆周线，内外侧焊定位角钢。6.4.4.2包边型钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。6.4.4.3罐壁组装应符合下列要求：6.4.4.3.1相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm，壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差：1000m3及以下储罐为±13mm，2000m3及以上储罐为±19mm。6.4.4.3.2壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量为：当板厚δ≤10mm时，不应大于1mm；当板厚δ10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任意一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任意一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。6.4.4.3.3组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚δ≤12mm时，角变形应≤10mm；当板厚δ12mm时，角变形应≤8mm。6.4.4.3.4罐壁的局部凹凸变形应≤13mm，且凹凸应平缓，不锈钢储罐变形调整严禁用铁锤直接敲击，宜用木锤或铺设木质垫板锤击。6.4.5顶板组装6.4.5.1底板和顶层壁板组装完毕后，立临时中心立柱，组装顶板。6.4.5.2顶板应对称组装，搭接宽度允许偏差为±5mm。6.4.6附件安装6.4.6.1罐体的开孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm。6.4.6.2开孔补强板的曲率与罐体曲率一致。6.4.6.3罐体上牛腿和盘梯支腿须随罐的安装同时进行。6.4.6.4罐壁接管或接管补强圈的外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。七、焊接工艺7．1焊接技术要求大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案7．1．1焊接的一般规定①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重