加热炉燃料油及燃料气工艺流程及控制方法的一般规定

中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料加热炉燃料油及燃料气工艺流程及控制方法的一般规定编号:ck037-2004日期2004年11月6日共5页第1页1总则1.0.1.本标准适用于炼油装置及石油化工装置中加热炉燃料油及燃料气工艺流程及控制方法的设计。2一般规定2.0.1.工艺装置加热炉用燃料油一般采用两种供油方式：一种是装置内不设燃料油罐及燃料油泵。燃料油由装置内生产燃料油的设备或由装置外燃料油系统供给。其工艺管道及仪表流程图参见图2.0.1-1。另一种是装置内设燃料油罐及燃料油泵等的单独循环系统。罐内的燃料油由装置内所产燃料油或装置外燃料油系统补充。其工艺管道及仪表流程图参见图2.0.1-2。2.0.2.烧燃料油时通常采用连续循环方式，循环量一般为正常用量的2~3倍。2.0.3.燃料油主管道上应设置过滤器。2.0.4.燃料油的主管道、回油管道、喷嘴切断阀上游侧的支管道和备用管道均应采取保温和伴热措施。2.0.5.采用蒸汽雾化的燃烧器时，为保证燃料油完全燃烧，要求喷嘴前燃料油压力不低于0.59MPa(表)，粘度宜不大于30mm2/s(恩氏粘度4°E)，雾化蒸汽压力应至少比燃料油压力高0.1MPa。2.0.6.燃料油罐的入口应在罐的下部；罐底应设加热盘管保温。2.0.7.工艺装置加热炉用燃料气分为高压和低压燃料气。为保证进入喷嘴的燃料气不带凝液，应在靠近加热炉喷嘴的燃料气主管道上设置分液罐(罐底设加热盘管)，并在分液罐入口中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料加热炉燃料油及燃料气工艺流程及控制方法的一般规定编号:ck037-2004日期2004年11月6日共5页第2页处设置切断阀，分液罐至喷嘴间的管道应根据当地气候条件采取必要的保温或伴热措施。从分液罐分出的凝液不得排入下水道，必须用管道排至地下污油罐或其它相应密闭系统。2.0.8.根据燃料气来源和数量，可采用不同类型的喷嘴。喷嘴前压力不低于0.1MPa(表)的高压燃料气可采用油气联合或烧气燃烧器。喷嘴前压力低于0.1MPa(表)的低压燃料气采用油、低压气联合燃烧器。低压燃料气可采用压力不低于0.69MPa(表)的蒸汽或压力不低于0.15MPa(表)的高压燃料气引射。通常初顶油气、常顶油气和减顶油气应用蒸汽或高压燃料气引射。2.0.9.当燃料气系统操作压力≤0.4MPa(表)或最低压力有可能降至≤0.4MPa(表)并且又没有低压自动保护仪表时，必须在每台加热炉燃料气主管调节阀与喷嘴之间装设阻火器，阻火器位置应尽量靠近喷嘴。2.0.10.凡设有烧气、油气联合和油、低压气联合燃烧器的加热炉应设置长明灯。长明灯使用的高压燃料气应从高压燃料气调节阀上游引出，并应设置阻火器。我院设计的VII型烧油燃烧器也设有长明灯，可作点火火把用。2.0.11.燃料油或燃料气管道流程应考虑单炉开停工时切断、吹扫、排凝所需的管道和阀门。2.0.12.为防止阻火器堵塞和损坏，在装置开工试运冲洗及吹扫管道阶段，应预先把阻火器内阻火层拆除，待冲洗及吹扫完毕后再重新安装。2.0.13.当燃料气较脏，阻火器管道需经常吹扫时，采用如图2.0.13(a)所示的阻火器流程；当燃料气较干净，无需经常吹扫阻火器时，可考虑采用如图2.0.13(b)所示的阻火器流程，但其安全性较差。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料加热炉燃料油及燃料气工艺流程及控制方法的一般规定编号:ck037-2004日期2004年11月6日共5页第3页2.0.14.每台加热炉应在其中一个燃烧器的燃料油管、高压燃料气管、雾化蒸汽管上设置压力表。2.0.15.为了计算装置能耗，对燃料油或高压燃料气均应设置计量仪表，对低压燃料气若能选到合适的仪表时也应计量，并需考虑标定时能测定每台加热炉的燃料油与高压燃料气耗量，如有可能也应测定低压燃料气耗量。附录A阻火器选用规定A.0.1.阻火器规格一般可按燃料气管径大小选用。A.0.2.阻火器系列的设计压力为1.6MPa(表)，设计温度为150℃。中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料加热炉燃料油及燃料气工艺流程及控制方法的一般规定编号:ck037-2004日期2004年11月6日共5页第4页中国石油天然气华东勘察设计研究院参考资料加热炉燃料油及燃料气工艺流程及控制方法的一般规定编号:ck037-2004日期2004年11月6日共5页第5页