ACE入门培训

112种ACE工具...o产品/服务的特性——客户/法律法规/内外部标准，明确或隐含o客户需求Quality满足-〉超越谁是我们的客户？使用者购买者内部客户外部客户每个人都有客户，如果他不知道自己的客户是谁，也不知道客户的需要是什么，那么他还没有了解自己的工作；谁是你的客户？工序2供方工厂制造客户现场包装发运工序1…….客户接收供应链与质量链S&Q-chain系统设计样品采购制造装配发运服务客户一旦出错造成的损失有多少？时间损失ExtraSet-ups额外检验ExtraInspection保修Warranty漏检Escapes废品Scrap返工Rework隐藏Hidden?(?)%销售额产品设计更改EngineeringChanges保修Non-ContractualWarranty工时延长LongCycleTimes大量库存ChargesExcessInventory失去订单LostSales延迟发货赔款LateDelivery客户忠诚降低LostCustomerLoyalty不可见5-8%损失Non-Visible5-8%ofSales可见2-3%销售额维修Repair额外的文本消耗RecurringServiceBulletins“超额”成本ExpeditingCosts供应商质量问题SupplierQuality$$可信度降低LostCredibility“劣质”的概念----冰山模型“CostofPoorQuality”Elements(TheIcebergModel)坚持第一次把正确的事情做对的原则Dorightthingrightthefirsttime第一次把事情做对总是最便宜的质量理念之一PhilosophyCrosby“ZD”零缺陷质量之父员工:解决基层发生的实际问题;管理层:解决人力资源,培训,技术,设备,供方,工作环境,系统等.领导：经营方针，战略&战术AchievingCompetitiveExcellence获取竞争性优势ACE什么是ACE？它的作用是什么？一套完整的质量改进工具,由UTC质量大学依藤(世界著名质量管理专家)先生根据在日本的成功经验进行总结并在UTC内部进行推行ACE要求全员参与并持续改进共分四个等级：合格级/铜牌级/银牌级/金牌级,要求和认证标准逐层递进推行ACE的作用--提高工作效率，改进产品质量，降低成本。12种ACE工具...1-新5S2-VSM价值流管理与认证3-3P生产预备程序4-PMC过程管理与认证5-SW标准作业6-SR减少准备工时7-TPM全面生产性维护8-MFA市场反馈分析9-QCPC质量诊断流程图10-RRCA根源分析11-MP错误预防12-PassPortSystem通行证系统程序改进与消除浪费工具解决问题工具制定决策工具ACE工具简介1-新5S(N5S)Mr.Ito:“Agoodhumanheartandmindproducequalityproducts”伊藤先生说：“好的心情会生产出好的产品。”Sort整理EliminatewhatisnotneededStraighten整顿OrganizewhatremainsShine清洁CleanworkareaStandardize标准化SchedulecleaningandmaintainingSustain保持MakeNew5Sawayoflife2-价值流管理（VSM）通过消除浪费和标准化工作，实现过程有效性、效率和灵活性。•客户意见；投资者意见；价值流识别•影响度-成熟度分析；过程改善指令•价值流(过程)绘制；浪费识别；精益生产原则;节拍、连续流、拉动系统、持续改善识别•项目管理；ACE运用系统工具•标准工作识别过程机会以增加价值确定优先级别并选择最佳机会描绘现在和未来状态描绘现在和未来状态标准化ACE工具简介精益原则：ACE工具简介价值流绘制-总观全局•Takt时间•成品或资讯策略•连续流动（或先进先出线道）•拉（超级市场）•ScheduleOnePoint•每一个订单,每一个空隙•间隔时间-管理时间框架价值流图析法是一个从价值流（过程)中找出及消除浪费的有效工具。利用短间隔KaizenBursts(使用ACE工具的前提下)来达到未来状态•缩短生产周期和降低库存•提高质量•提高生产率3-生产准备过程（3P）3P目标提供－•客户要求的设计质量•期望的需求产量•市场可接受的生产周期•经营中的目标成本生产准备过程（3P）模拟了新产品的设计和开发全过程的实际生产线。早期设计中，设计师，制造和工艺工程师，供应商和运营专家组成的跨职能团队，将精益生产原则和不可妥协的生产率约束条件应用到纸板和其他产品及过程的实体模型中。后期3P活动中，小组使用开发的软件和硬件，最后，呈现出生产的全过程。3P装配模拟ACE工具简介一种严格定义的方法,提高制造工艺和业务流程的能力,效率和柔性.Achecklistofactionsthatwetaketoassureourselvesandourcustomersthatourprocessesarepredictableandproducereliableanddependableproducts.ACE工具简介4–过程管理(PM&C)ProcessManagement&CertificationAmethodforcarryingoutworkconsistentlyusingcurrentbestpracticesfrombothprocessandproductknowledge.运用目前来自工序和生产知识的最佳实践、不断完成工作的方法标准作业5–标准作业(SW)定义：生产准备时间包括运行时间和调整时间，从“上一个零件加工结束”到“生产出下一个好的零件为止”。假如不要调整就能够生产出好的零件，运行时间就是机器加工的时间。强调生产准备时间是因为这是不产生价值的时间，换而言之，该设备是闲置的。6.减少生产准备（SetupReduction）ACE工具简介上一个没有缺陷的零件下一个没有缺陷的零件上一个没有缺陷的零件加工结束刀具、模具、夹具的装卸机器加工换产调整生产准备时间TPMisamethodtoachievemaximumequipmenteffectivenessthroughemployeeinvolvement.TPM是一种通过全员参与获取最大设备效益的方法ACE工具简介7-全面生产性维护(TPM)TotalProductiveMaintenance管理层–操作者–维护人员–工程师把设备当作自己的物品!设备故障原因污染使用不当磨损使用过度缺乏常规维修机器、工具、车辆、电脑、打印机……TPM的目标杜绝六大损失停机准备和调整闲置和中断速度减慢缺陷和返工产量损失利用各种工具收集,分析市场反馈的数据,使我们的注意力集中在客户最“头疼”的地方.Amethodoffocusingresourcesbygatheringandanalyzingcustomer-baseddataaboutproblemswithexistingproductsthatcausecustomerstoloserevenueorspendmoneyunexpectedly.ACE工具简介8-市场反馈分析(MFA)MarketFeedbackAnalysis客户资料供应商资料现场资料内部资料使大家跨越部门的界限，将重点放在最重要的问题上明确问题根源，防止设计上的问题发生，有效地分配资源明确用户费用花费问题卢梭图大象图玛斯阿洛图市场反馈分析(MFA)ACE工具简介市场反馈分析的三种工具-卢梭图RussoChart-大象图ElephantChart-玛斯阿洛图MarcianoChartACE工具简介QCPC是一种对流程中的“低效”和“返工”进行持续收集和分析并发现改进机会的工具.QCPCisasimpletoolusedtocontinuouslyanalyzeaprocessforqualityimprovementopportunitiesandprocessinefficiencies,or“turnbacks”质量记分板张贴并让每个人都看得到ACE工具简介9-质量诊断流程图(QCPC)QualityControlProcessChart(Master).pptQCPCBLACKANDBLUEPENDIVISIONQCPCDataCollectionFormTeam#____________REMEMBER:ATurnbackisanythingthatpreventsthepenassemblyfromflowingthoughadefinedprocess.DescriptionTotalPcs.RunOther/ScrapMapprocessCollectdataSummarizedata90%75%26%96%Paretodata5.02.01.00123456WrongColorSpringTooLongActuatorBrokenCreateprojectlistExecute&shareyoursuccessACE工具简介10-严格的根源分析RelentlessRootCauseAnalysis我恳请你们中的每一个人,要不留情面地,请记住‘不留情面’这个词,认清你的目标,设置你的目标,然后不留情面地去追求GeorgeDavid,UTECAConference乔治.大卫(April15,1997)ACE工具简介D定义问题I调查问题V找到根源E实施“错误预防”的解决方案表面症状表面症状表面症状根源严格根源分析（RRCA）五个为什么分析•为什么纠正措施无效？纠正措施没有解决问题的根源•为什么纠正措施没有解决问题根源？识别出错误的根源•为什么识别出错误的根源？小组成员没有得到适当的RRCA培训•为什么小组成员没有得到适当的RRCA培训？质量培训没有被作为管理的首要任务•为什么质量培训没有被作为管理的首要任务？管理层没有得到“质量第一”效益的教育ACE工具简介严格根源分析（RRCA）持续不断和迅速探求问题根源，直至找出全部的根源鱼骨/因果关系(Fishbone)图一定要追查出问题真正的根源！ACE工具简介运用智慧与独创性制定出方法和策略，使你能在100%的时间内100%无缺陷地工作。Usingwisdomandingenuitytoprovidemethodsdevicesthatallowyoutodoyourjob100%defectfree100%ofthetime.ACE工具简介11-错误预防(MP)MistakeProofing(useyourhands)MistakeProofingCreatingADefectFreeEnvironmentTesttovalidatesolution(Thenastytest)Striveforlevel1M/PBrainstormpossiblesolutionsFindrootcauseLevel1PreventErrorLevel2DetectErrorLevel3StopErrorACE工具简介MistakeProofingACE工具简介12.产品设计流程（ProductDevelopProcess）0Passport01Passport123Passport2Passport3Phase0ProgramFeasibilityPhase1PlanningandSpecificationPhase2DevelopmentPhase3ReleasePreparationandQuali