QC七大手法培训教材

质管部培训教材之一QC七大手法QC(QualityControl)•QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括:•（IQC）进货检验员•（IPQC）制程检验员•（FQC）最终检验员松下幸之助在把产品品质做好之前，先把人的品质做好。人的品质是一切品质的根本之前的补充（P-D-C-A系统）P-D-C-A系统图P-D-C-A系统是一个日常管理循环系统PPLAN订定标准DDO执行标准CCHECK检讨标准AACTION修正标准所以可以这样说，品质=90%态度+10%知识例如：我们的工艺卡片和检验卡片，从订定到执行，而在执行的过程中不断发现问题，从而检验取证卡片的可操作性和可行性，得到矫正措施，进一步完善原始的标准，再去操作执行，形成一个循环过程。品质观念的变更QC七大手法•一、特性要因图（鱼骨图、石川图）•二、查检表•三、柏拉图•四、直方图•五、散布图•六、层别法•七、管制图一、特性要因图•特性要因图又称鱼骨图、石川图，系一日本人石川发明的。因素5因素3因素1不良特性888888因素4因素2（一）何谓特性要因图•特性要因图是结果（特性）与原因（要因）之间的关系，及原因影响结果的情形。（二）特性要因图之画法•1、决定品质特性•2、大要因以口圈起来，加上箭头之大分枝到横粗线上•3、各要因分别再记入中小要因（三）绘图时应注意事项•1、集合全员知识与经验•2、应按特性别绘制多张的特性要因图•3、把要因别层•4、把重点放在解决问题上（四）特性要因图之用途•1、改善解析用，改善品质、提高效率、降低成本为目标；•2、管理用，发生很多抱怨，不良品或异常时为寻找原因；•3、制定作业标准用，制定或修改作业方法、管理方法；•4、品质管制导入及教育用，全员参加讨论时、新人教育训练工作方法时用。例：黑点的实例分析二、查检表查检表可分为记录用及点检用•记录用查检表是把数据分类为数个项目别，以符号记录的表或图；•点检用查检表是把要确认的各种事项全部列出来而成的表格。（一）记录用查检表•1、记录用查检表之作法（1）决定要搜集的数据及分类项目；（2）决定要记录之形式；（3）数据的记号记录。•2、记录用查检表之用途（1）作为数据之用；（2）作为不良（缺陷）发生状况的记录或报告用；（3）作为调查不良（缺陷）发生要因之用。（二）点检用查检表•1、点检用查检表之作法（1）决定点检的项目并分类；（2）决定要记录之形式、标示；（3）点检项目的记号记录。•2、记录用查检表之用途（1）作为事情或设备状况了解之用；（2）作为发生状况的记录或报告用；（3）作为调查状况发生要因之用。思考下面的一些问题•1、我们的工作中哪些查检表是记录用的？哪些是点检用的？•2、在上述的查检表中哪些是我要做的？三、柏拉图•何谓柏拉图？柏拉图是数据以项目别分类，而按其出现的大小顺序排列的图。（一）柏拉图之作法•1、决定数据之分类结果之分类原因之分类•2、决定期间，搜集数据•3、按分类项目别统计数据•4、图表在纸上记入直轴及横轴•5、按数据大小将数据画成柱行图•6、数据之累积以折线记入•7、记入数据之期间、记录者、目的等（二）柏拉图之用途•1、作为决定降低不良的依据•2、作为分析问题，决定改善目标之依据•3、运用柏拉图从事管理•4、作为QCC（品管圈）活动成果比较用（三）实例解析作业•某制造金属加工品的工厂，品管圈极为活跃，求半年前每一群体的不良数与本月加工的每一群体的不良数，并调查其不良的损失金额的结果，如下表。试绘制柏拉图，试以损失的降低额评价其半年间的品管圈活动的成果。计算表不良项目不良数（半年前）不良数（本月）每一个的损失金额材料2423700元尺寸35331500元粗糟度11554100元形状567300元其他1012200元四、直方图•何为直方图？直方图在某条件下，搜集很多数据，藉以调查数据的中心值及差异的情形。(一）直方图之作法•1、计算数据，数据总数以N表示•2、求最大值（L）与最小值（S）•3、求L与S之差后除以组数*定组数之原则•4、决定组距（h）•5、决定各组之组界•6、作次数分配表•7、绘制直方图(二)研例•果汁容量规格为310±8g，今抽检50瓶数据如下，试分析其装填重要之情形。抽检数据绘制的直方图五、散布图•散布图之意义将相对应的两种数据，分别依X轴，Y轴点入坐标图中，以观测两数据之相关关系，这种图称为散布图。（一）散布图之作法•一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值，其作法如下：1、收集数据2、绘出横轴及纵轴，将数据依XY标示出3、二点数据重复在同一点时，点上二重圆记号，三点数据重复时，在同一点点上三重圆记号。（二）散布图之看法六、层别法•层别法之意义按原料、机械或操作人员别等分别收集数据，以找出其间之差异而针对差异加以改善的方法为层别法或分别法。其主要功用，在透过各种类（分层），依各类收集数据以寻找不良所在或最佳条件以改善品质。（一）层别法之作法•1、确定层别之目的•2、选定影响品质特性之原因•3、制作记录卡•4、整理数据•5、比较与检定例：•某公司使用NO.1，NO.2两部机械分别加A与B两种不同来源之材料，产品品质特性分配如图，机械NO.2使用B材料之产品种显著偏低，不知偏低是由于机械的因素或材料的不同，这种情形称为材料的影响发生交格，为要分析因素间的交格，将A、B两种材料均由NO.1，NO.2两部机械加工，分别画出直方图，结果判明偏差是因机械的影响。七、管制图•管制图之意义将实际之品质特性与根据过去经验所建立的制程能力的管制界限比较，按时间的先后或制品全体号码的次序，以判别产品品质是否安定的一种图形。（一）管制图之功用管制图为制程管制的主要工具，其主要功用，在维持制程稳定，防止异常原因之再度发生。在任何生产过程中，影响品质差异的原因，不外为机遇原因与非机遇原因两种。机遇原因又称偶然原因，是由许许多多微小的原因所引起，而每一个微小原因所造成的变异都非常微小，例如同一原料或材料内的变动，机械震动所引起的变动，熟手操作者亦可能存在的变动，此种变动只要在标准范围内变动，则在经济价值上言，不需要采取措施或改正行动。非机遇原因又称异常原因，是由下列各种原因所引起：1、使用不合格的原料或材料2、未依操作标准工作，或标准不合格3、机械发生故障或工具磨损4、作业员疲劳或情绪不佳管制图的功用，即在防止上列各原因的再发生，以维持制程的过程。（二）管制图的种类及用法•从制程所得数据一般可分为：1、计数值：可用数而得的数据如不良品、缺勤人数。2、计量值：须用量而得的数据如长度、重量、强力等，管制图的种类及用法整理如下表：（三）管制图的作法•X—R管制图（平均值—全距管制图）•步骤1、搜集数据—100个以上•步骤2、把数据分组：组的大小n=4~5组，有时用n=2~6组•步骤3、把数据记入数据表•步骤4、计算各组的平均值X•步骤5、计算总平均值X•步骤6、计算各组的全距R•步骤7、计算全距平均值R•步骤8、计算管制界限(a)x管制图中心线CL=x上限UCL=x+A2R下限LCL=x–A2R续(b)R管制图中心线CL=R上限UCL=DR下限LCL=DR•步骤9、绘制管制界限•步骤10、点的记入•步骤11、记入其他注意事项D3D4203.27302.27402.28502.11602.0070.081.9280.141.8690.181.82100.221.78R管制图XR管制图管制关系表样本大小n1.020.73X管制图UCL=X+A2RLCL=X-A2R0.340.31UCL=D4RLCL=D3R0.580.480.420.37A21.88X1X2X3X4X5n456A20.730.580.48A30.800.690.55A01.521.361.26D12.202.112.00R批号样本测定值∑XX日时制品名称品质特性测量单位标准规格最小值平均值最大值Tn管制图上限中心值下限X图R图制造部门机器号码工作者期限抽样方法测定者年月日/月日合计∑X=∑R=平均X=R=计算原因追查厂名：X-R管制图X管制图R管制图管制图编号X1X2X3X4X5n456A20.730.580.48A30.800.690.55A01.521.361.26D12.202.112.00原因追查X管制图计算R管制图R=0.7440.01.51.51.01.00.51.01.01.00.60.40.01.50.52.01.00.1X=29.98R1.01.000.50.50.50.5030.430.030.029.929.930.330.229.93029.530.030.030.030.030.029.830.329.3平均X30.130.130.529.729.929.829.7151.5152.0150.0148.5150.0149.5149.5150.0151.0149.5150146.6149.9150.2150.0148.5150.0149.0151.5∑X150.5150.5152.5148.5149.514930.030.530.530.030.030.030.030.030.030.030.030.030.530.030.029.130.030.530.530.530.029.529.529.530.030.030.530.530.029.530.029.530.030.030.031.030.029.029.229.930.0∑R=18.630.530.530.529.530.030.029.530.029.530.530.030.530.030.030.030.030.030.530.030.030.430.230.030.030.031.029.329.530.030.030.030.030.030.030.030.030.030.030.030.029.030.029.829.830.030.030.031.030.030.030.029.530.031.030.030.029.029.031.029.529.530.029.530.030.030.030.030.029.530.529.029.530.030.029.5样本测定值30.029.530.529.529.530.530.030.530.5∑X=749.6252122232417181920131415169101112合计批号123456783/183/193/143/153/163/173/103/113/123/132/192/203/83/92/152/162/172/182/112/122/132/14日时2/82/92/10测定者同左最小值29寸下限测量单位英寸工作者王大德中心值机器号码抽样方法每小时5个上限制造部门制二课期限04年3月2日/3月3日Tn管制图X图R图制品名称SPCC铁板H型规格标准最大值31寸品质特性裁剪尺寸平均值厂名：X-R管制图管制图编号