掘进作业规程

掘进作业规程施工巷道：2#井9#煤B900主运巷施工区队：施工负责人：技术负责人：编制人：提报日期：年月日预计开工日期：年月日预计完工日期：年月日第一章工程说明一、施工依据1、《2#井9#煤主运巷施工通知单》2、《2#井9#煤工作面地质说明书》3、《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》4、《煤矿安全规程》5、《煤矿各工种操作规程》二、工程项目：2#井9#煤B900主运巷三、用途：2#井9#煤B900工作面运煤通道四、施工说明1、B900主运巷开口点(B900主运巷与B900回风联巷中线交点)坐标：x=72705.845，y=6957.519；到位点（B900主运巷与B900切眼巷中线交点）坐标：x=74089.008，y=7476.953。巷道方位角20度35分，掘进长度1467米。B900主运巷巷道规格：5.2*3.3米，S=17.16m2，现以水平掘进，见9#煤底板后跟9#煤底板掘进，为煤巷。每掘进500m在巷道左帮施工一个调车硐室，规格为：宽×深×高=5000mm×5.5000mm×3300mm。为方便调车，两边抹圆角，半径R=3000mm（附示意图）；在两个调车硐室之间施工一个船型错车硐室，长15米，开帮1.5m。根据《2#井9#煤B900工作面地质说明书》，B900工作面主运巷往里448.7米处将见到一f1∠30°H=2.1的正断层，对掘进有较大影响，揭露断层后根据实际情况采取相应措施。2、采用S-150型掘进机进行截割装载，配套SSJ-800皮带运输机和SGW-40溜子运煤，采用锚杆机为钻具，锚杆、锚索挂金属网联合支护。3、支护方式以锚网（索）支护为主，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：过断层）可采用其他支护形式，但必须要由生产技术部发出书面通知，并报专项技术措施。第二章地质与水文情况一、B900工作面地质说明书工作面位置北部和西部为露天矿边坡保安煤柱，东部为B901工作面，南部为2#井三条大巷及井筒保安煤柱地面标高（米）1338.2—1449.1工作面标高（米）1275—1230地面情况安太堡不采区煤层厚度煤层倾角13.54—12.52平均13.032°~4.5°平均3°概况工作面编号走向长度（米）倾向长度容重B900Z1323~186016472451.5顶底板岩性顶板直接顶：砂质泥岩，深灰色，厚度2.36—5.83米，局部夹炭质泥岩薄层，致密，较坚硬，含化石碎片底板直接底：泥灰岩及泥岩，厚度0.91—5.13米，泥灰岩，黑灰色薄层状，含植物化石碎屑，泥岩，岩性欠均一，水平层理，半坚硬，明显接触，局部含炭质泥岩，裂隙发育。地质构造B900工作面所穿区域整体成北高、南低的趋势。从B900工作面主运巷实际揭露情况看，B900工作面主运巷往里448.7米处将见到一f1∠30°H=2.1的正断层，对掘进影响较大。在539.4米，将见到f2∠45°H=1.2的正断层对掘进影响不大。水文地质该含水层富水性弱，补给源不充分，预计B900主运巷在掘进过程中受水影响较小。参照邻近巷道涌水量状况，预计正常涌水量3m3/h，最大涌水量8m3/h。瓦斯煤层、自燃情况本面瓦斯含量较低，煤层具有自燃倾向，煤尘具有强烈的爆炸性。建议本面含矸层较多，局部节理较发育，掘进时注意加强支护。二、煤岩特征本工作面所掘煤层为太原组煤，产状平缓，煤层结构复杂，黑色块状、柱状，阶梯状断口，见黄铁矿星点煤厚大且稳定，裂隙发育。煤岩成分以气煤为主，发热量大，灰分及含硫量低，是良好的动力和炼焦配煤。附综合柱状图。B900工作面综合柱状图地层系统综合柱状层厚（米）岩石名称岩性描述太原组6.6粗砂岩黄、白色，含石英16.6细砂岩深灰色，致密，团块状，含少量植物化石印痕2.1泥岩黑灰色，含少量植物化石印痕13.459#煤顶部为暗淡型煤，质硬；上部为半暗型煤，断口平整，层次状；中部为半亮型煤，为条带状结构；下部为半暗型煤；底部为暗淡型煤。上与8#煤合并，下与10#煤合并，夹3—5层夹石，夹石厚0.03—0.55米，夹石岩性多为砂质泥岩及炭质泥岩。3.0炭质泥岩灰-灰黑色，水平层理。1.5细砂岩灰白色，致密。2.1泥岩黑灰色，水平层理。1..5粉砂岩黑灰色，含黄铁矿。4.811#煤黑色，上部为暗淡型，下部为光亮型，有丝炭，中夹两层夹石，厚0.1—0.65米，岩性为砂质泥岩。1.5粉砂岩棕灰色，含褐色石英、长石、黄铁矿结核及较多的植物化石。第三章巷道断面及支护说明第一节巷道断面1、支护形式根据我矿现有的支护实际情况，决定B900主运巷采用以锚网、锚索支护为主，需改变支护方式由生产技术部下发联系单区队报批措施后执行。2、巷道断面尺寸（锚网）B900主运巷净断面为：宽×高=5.0m×3.2m。中线偏上帮1.2米。3、管线吊挂、布置风筒、电缆、信号线、风水管布置在右帮，规格：（水管、风管托架离地板1.0米，电缆钩离地2.2米，间距2.0米，风筒吊挂必须平直，距顶板不得大于0.2米；进水管和排水管均采用4寸水管，管托架每3米安装一个，每隔50米安装一个消防阀门，并安装25米长消防水管；电缆钩间距2米，电缆吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压再下，无积尘，相邻两线间距小于0.1米。）（具体位置见巷道断面布置图）4、巷道断面图（1:50）第二节支护设计要求锚网支护参数1、锚杆A、顶锚杆：圆钢扭矩锚杆，规格Φ18×2080mm，每孔使用2根K2335树脂锚固剂。B、帮锚杆：采用Φ18×1700mm玻璃钢锚杆，每孔使用1根K2335树脂锚固剂。C、锚杆角度：顶部两边的锚杆与垂直线成15°夹角，两帮最上面的锚杆与垂直线成15°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。D、托盘规格：200×200×10mm。2、锚间距、排距间距：顶锚杆间距为900mm，帮锚杆间距为1200mm，最上一排距顶板350mm。排距：顶锚杆排距为1000mm，帮锚杆排距为1000mm。3、锚索的布置巷道中间布置一根，锚索长7300mm，间距3000mm；每个锚索钻孔安装4个树脂药卷；锚索杆体采用Φ15.24mm钢绞线。施工过程中发现围岩受采动影响较大时，及时加密并报措施批准。4、金属网顶、两帮均铺金属网。顶网规格：顶板铺设φ4@80mm钢盘网片，规格：长×宽=3000×1100mm；巷道每帮挂一道菱形金属网，8#铁丝编制，网格50×50mm；帮网规格：长×宽=5000×1450mm。网与网之间必须有100mm搭茬，严格300mm一扣，每扣拧2—3圈，双股12#铁丝扭结牢固，必须坚持用连网勾连网。5、调车和错车硐室支护参数调车硐室支护与巷道支护形式相同，交叉处打2根封口锚索；错车硐室加打一排锚杆。围岩变化时，制定临时支护措施。6、临时支护临时支护采用矩形吊环8#槽钢做临时支护，槽钢长4.0米，其前部顶紧刹顶木，尾部穿于吊环内，临时支护的数量为二道，并及时前移。或者采用四根临时液压单体支柱托两根半圆木进行临时支护。7、控顶距顶板完整的情况下可以一掘四排，但必须使用好临时支护，最大控顶距4.5米；顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚制度，最大控顶距1.5米。8、锚杆、锚索质量要求1）顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。顶锚杆的锚固力≥5吨，帮毛感冒鼓力≥3吨。安装锚杆锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时间为20~30秒，要一气呵成，严禁二次重复搅拌。搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。围岩稳定时，护帮滞后迎头距离不大于20米，围岩不稳定时，随掘即对巷帮进行护帮。2）锚索必须锚索紧跟迎头：当班掘当班锚好、紧好。锚索预紧力8~10T。张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。当张拉锚索时张拉千斤顶带上劲后操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。B900主运巷支护布置图（1:50）B900主运巷前探梁支护图支护说明巷道中线正中线巷道宽（米）巷道高巷道坡度跟底、实测5.2（毛）5.0（净）3.3（毛）3.2（净）支护锚索锚杆间距排距外露长度最大控顶距锚网（索）中间一排间距3米顶0.9米帮1.2米1米3~5cm4.5米铺网规格及质量三面铺金属网，网搭接不小于100mm，每300mm，双股12#扎丝扎牢固第四章生产系统A、运输系统1）运煤系统工作面综掘机铲板→机组小溜子→SSJ800皮带机→B900回风联巷40T刮板机3部→主斜井主皮带→地面。2）运料系统地面→副斜井→B900辅运联巷→B900主运巷→掘进工作面（附图：生产系统图）B、通风系统1、工作面通风方式的选择与决定1）通风方式：采用局扇压入式通风2）进风系统局扇安设B901回风联巷风门外20米进风侧。地面→副斜井→中央辅运大巷→局扇→B901回风联巷→B900主运巷→掘进工作面3）回风系统掘进工作面→B901回风巷→回风斜井→地面（附图：通风系统图）4）风量计算计算方式数量风量按人数15个Q=4KN=4×1.2×15=72m3/min按风速0.25米/秒Q=0.2×60×S=0.25×60×5.2×3.3=257.4m3/min按瓦斯涌出量据有关部门提供瓦斯储量很小，此处不予计算局扇额定风量250-500m3/min出口风量400m3/min风量验算V=Q/S=400/17.16*60=0.39m/s，满足0.25＜V＜4m/s安全规程要求5）风机、风筒的选择及设置选用2BKJ—NO6.0/2×18.5KW型对旋式局部扇风机1台，给工作面供风，额定风量为250-500m3/min。风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800mm，长度为10m/节。风筒口最大扩散距离计算：根据公式l（4-5）√s=（4-5）×√17.16=16.73~20.92m适中S为巷道净断面面积结合有关规定取L=15m，即风筒口距工作面最大距离不超过15m。C、消防供水系统由地面消防洒水池→回风斜井→B900主运巷→掘进工作面各用水点。D、排水系统工作面中若有积水，则在4寸管下方吊挂一趟2寸水管，将水排至主排水系统中。E、供电系统附：工作面供电系统图F、安全监控、通讯系统工作面实现瓦电闭锁和风电闭锁，迎头安装瓦斯断电仪，工作面可实现断电和声光报警，井上调度室可实现数据实时监控。井下工作面及各部运输机转载点处分别按设一部矿用防爆电话，与矿调度室及井口值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。工作面电话距工作面迎头不大于30米。附：B900主运巷安全监控系统图第五章循环组织工作1、施工组织B900主运巷采用“三八制”作业，早班检修、生产，中班、夜班为生产班，每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设班长两人，跟班队长负责全面工作，班长负责迎头工作。2、劳动组织图表（见下图）劳动组织图表：人班数次工种早班中班夜班合计掘进机司机2226锚网工68822运输机司机1337风筒工1001检修工3003运料工3003文明生产工2002机修工4116班长2226跟班队长1113合计25171759注：1、风水管由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。2、早班主要检修掘进机、电磁开关信号及运输设备并试生产。3、生产班风筒距迎头超过规定距离时，由当班班长负责延风筒，所延风筒由早班风筒工备好。第二节正规循环组织图表附：三八制正规循环图表第六章施工工艺及要求1、切割：（1）掏窝槽：A、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。B、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。C、空负载情况下启动切割系统。D、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。E、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。（2）横向切割：A、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。B、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。（3）跨距切割：A、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。B、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。（