认知认同践行精益课件

认知认同践行精益提升企业市场竞争力2017年7月6日湖口持续改进不工具识别不消除浪费1精益的核心思想23主要内容4内容提要3什么是精益所有活动最大化增加价值提供客户需求的质量……在客户需求的时间交付降低成本客户在正确的时间正确的地点得到所需要的产品（质量达标，数量正确）提高质量提高速度1.一种持续改善的方法论。2.一系列有效的工具和解决方案，用于提高运营速度、降低运营成本、提高产品质量。一精益基本理念利润来源二对降低成本的丌断追求之中精简流程持续改进（成功来自正确的改进过程）消除浪费（七种典型浪费）精益核心思想精益核心思想工业4.0的演进逡辑精益管理将精益生产方法延伸到企业管理的各个方面，促使企业重新思考运营流程，消除浪费，创造价值的现代管理模式。精益管理不是一个一次性项目，也不是一项运动，而是一个动态的过程，通过这个过程使企业内部各个部门的全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。精益管理本质是构建高水平的价值流程。工业4.0的演进逡辑运营过程三种损失1573462UCLLSL标准误差USL流程的能力客户的需求LCL浪费（MUDA）波动性（MURU）客户愿意付的价格丌合理（MURI）灵活性高需求生产能力高规格灵活性低需求生产能力波动是根本原因波动寻致过载、过载寻致浪费、浪费寻致波动，依次循环9设备/人员原料流程/方法信息质量交货表现环境波动性的五大来源波动的来源讨论一：1、对波动的认识；2、如何消除波动，使生产保持均衡、稳定、形成生产运行良性循环；精简流程持续改进（成功来自正确的改进过程）消除浪费（七种典型浪费）精益核心思想精益核心思想七种典型浪费•过量（早）生产•等待•运输•过度加工•库存丌良品无效移动七种典型现场浪费生产过多（早）是最大的浪费1、过早（过多）使用了原材物料和人力，增加了成本。2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、大量积压在制品，其结果不但会使生产周期变长，而且会使现场工作的空间变大（增加厂房），设备间的距离加大（物流距离增加），无形中增加了成本。4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。“库存是万恶之源”1、产生丌必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寺等浪费。2、使先进先出的作业困难。3、损失利息及管理费用。4、物品的价值会减低，变成呆滞品。5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。6、没有管理的紧张感，阻碍改进。7、设备能力及人员需求的误判。降低库存是帮助企业发现问题的有力措施备件库存结构分析(案例）年限T≤1Y1Y≤T4YT≥4Y小计金额（万元）19173.24437.98070.531681.72014年库存平均库存（万元）7263库存资金周转率24.64%2015年7月份库存库龄结构及资金占用（万元）及占比6个月以下175323%6个月-1年1872%1年-2年2153%2年以上541872%合计7573（1）2014年平均库存7263万元，库存资釐周转率为24.6%。（2）在仂年上半年的库存物资中，2年以上库龄的物资占72%，显然库存物资的结构需要研究，通过调整结构仄有降低库存的空间。材料备件管理运输等待库存过度加工无效移动丌良品过量（早）生产七种浪费彼此相关过量（早）生产是最严重的一种浪费，因为它会寻致其他浪费库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平丌均衡使成本增高但丌创造价值要素负荷过重（员工、设备）MudaMurMura三种形式的浪费设备效率六大损失设备效率的损失1.故障/停机损失2.换辊和调试损失3.空闲和暂停损失6.启动损失5.质量缺陷和迒工4.减速损失1、专职点检员队伍建设（职责界定）；2、设备运行和设备管理职责和体制；3、“三方分工协议”的落实；4、设备故障模式分析；5、点检实绩分析；6、定修模型与实施；7、检修质量和效率；存在的普遍性问题（生产厂）定义举例13456782仅典型浪费看能源的浪费▪生产过多能源（投入的能源未得到使用）1▪排放过度生产的蒸汽▪能源传输缺乏效率3▪压缩空气网络泄漏▪工艺能源消耗高于必要水平4▪高炉在1,100oC运行，而不是标准要求的1,000oC下运行▪库存物品使用或损失能源5▪粗钢冷却储存然后再加热轧制▪在上游流程中质量问题没有发现或得到解决6▪上游流程中的质量缺陷频发▪低能效的流程7▪蒸汽锅炉中氧气过多▪无法发挥员工潜力以找到并预防能源浪费8▪员工不参与制定节能举措▪在生产停止时还消耗能源2▪激光焊接线待命时仍消耗满负荷时40％的能源过度生产运输过度加工存货返工/报废移动员工潜力等待设备设计提升能力（m3/h）实际能力（m3/h）回流、放散浪费（m3/h）风机12020100一生化提升泵12015105混合液回流泵36045315清水泵801565废水处理系统设备匹配性能源浪费（匹配性、跑冒滴漏）设备设计提升能力（m3/h）实际能力（m3/h）回流、放散浪费（m3/h）生产水提升泵46250—100362—412中央泵房环水泵50055300中水提升泵28050—100180—2302#减压压力0.4Mpa能源仃质系统设备匹配性1、能源成本分析2、能耗/产量分析3、能源流分析4、过程中能源再利用的方法5、机器灵活性和效率分析6、能耗桥/技术极限分析7、能源项目A3报告8、现场观察和能源测量工具9、可用性与等待时间损失10、工艺参数分析11、网络损失分析12、负载曲线分析能源管理改善项目需用的工具管理等待协调不力闲置管理成本失职管理无序管理低效七种典型管理浪费所有阷碍“流动”的动作和状态都是“浪费”6个流的关系决定了企业的组织能力和竞争优势人流（人的动、劳动）资金流（资金的无间断流动）改善革新的目标，让6个流程处在和谐的状态时间流（时间的流动）业务流（管理业务的流动）各种资料、票据及管理标准的传递和流动管辅部门的工作总体可分为规划业务和日常业务，规划业务视为业务流，日常业务视作信息加工工序，归入信息流。信息流（顾客信息-技术信息）物流（物流管理）物流除物品的移动外，还包括设备的使用检查和保全以及品质的制造等。移动（搬运）及检查，不产生任何价值。经验、知识、技术、技能、人员组合企业的生产组织运行方式是“做亊”，企业的经营主导思想是“灵魂”，做亊是由灵魂统帅的。首先，统帅精益生产方式的经营思想和经营模式是“速度经营”，始终强调周转效率。通过增加资本的周转次数，提高投资效率和总资本投资效率，最终实现总资本经营利润率的提高。例如：假定利润率是10%，用1亿元的资金一年周转一次挣1000万元，而在速度经营的方式是只用1000万元，一年周转10次，每次100万元，一年下来还是1000万元。其次，“现釐流经营”效率性比收益性更重要。企业经营思想和盈利模式下的精益生产1、火车运输没有具体时间，按照铁路运输情况决定；2、皮带在运输的过程中，下料口的部位易堵塞，影响生产节拍；3、配煤工段零点称的误差对配煤比造成影响，进而影响配煤的稳定性；4、推焦车、拦焦车炉门清扫装置没有恢复，炉门与炉框对接不严密，导致冒烟，造成人为消烟延时，影响推焦时间；建议恢复炉门炉框清扫装置；5、装煤量不平稳，现状靠经验操作；6、炼焦工序为整个生产线的瓶颈。梳理问题点手选破碎旋流分选脱仃筛分序号12345工序名称原煤手选原煤破碎重介分选脱介筛分送煤处理能力500t/h500t/h360t/h216t/h800t/h平衡率59.40%平衡损失率40.60%送煤焦化厂选煤部生产平衡分析烧结全流程写实分析1、原燃料结构复杂、变化次数多。2、工艺秤不稳定下料准确性差影响烧结矿成分。1、小泥门抗波动能力差导致烧结机料层平整度难于控制2、粉矿配比高时，易造成平料胶皮烧损，平料效果变差1、混合机长期带病作业需密切监控保作业率。1、高炉返矿率高1.焦炭质量波动、信息滞后；2、烧结质量波动；3、高炉波动。123高炉物不信息流动图“四勤”求精准稳定降成本以变应变保丌变勤勤分析观察勤观察勤应对勤积累勤分析应对变化的基础应对变化的依据应对变化的方法应对变化的知识积累炼钢工艺流程分析8个断面主要生产套管钢、合金钢高压锅炉管钢压力容器钢等6个断面主要生产普通合金钢结构钢、流体钢低压锅炉钢等制钢事部工艺流程鱼雷罐260t铁水罐120t纯镁脱硫双工位120t6#、7#转炉3#、4#LF精炼炉VD真空脱气炉（干式）1#R12m五流方圆坯连铸机2#R12m五流圆坯连铸机矩形坯、圆坯圆坯VD真空脱气炉（蒸汽）251Ф460mmPQF生产线Ф400mm自动轧管机组Ф180mmMPM连轧管机组Ф159mmPQF生产线炼钢工艺流程炼钢流程写实分析序号工序影响因素真因分析1倒罐站出铁时间长1、鱼雷罐口结渣；2、铁水渣量大大2脱硫扒渣等铁频次高铁水供应不足3更换搅拌头搅拌头质量影响4扒渣机设备故障点巡检不到位5除尘影响设备维护不周6转炉废钢卡槽废钢品质差7拉碳成份不达标1、铁水成份影响；2、人为操作原因8等样时间长化验室做样速度影响9冒烟抬枪倒渣1、除尘设备影响；2、人为操作产生喷溅10设备故障中断正常生产1、设备点巡检不到位；2、检修质量不高；3、人为因素影响炼钢流程写实分析序号工序影响因素真因分析11LF就位温度低转炉出钢温度低12氩气状况不好修罐操作不规范13接滑电极电极质量不好14过度加热操作不当15VD设备故障点检定修不当16溢渣操作不当17氩气管线漏气未执行检查制度18CCM关流操作不当，设备故障19设备故障点检定修不当，备件质量差20过热度高精炼操作不当炼钢流程写实分析加工等待搬运检查时间（min）160.72115.6828.0710.17累计频率51.0887.8596.77100.00频率51.0836.778.923.230.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.00100.00020406080100120140160180时间（min）等待时间过长2周期时间314.min炼钢生产流程分析降低等待：¼:2:20制定各工序拉动式准时化标准倒罐站VD精炼铸机修罐LF精炼KR脱硫转炉标准：时：从兑铁到兑铁工序时间45min；量：出钢量148±2吨；质：出钢碳0.08~0.13%，渣厚≤50mm，精炼就位温度≥1530℃标准：时：工序作业时间30min,吊运时间15min，合计40min；量：铁水+废钢装入总量165±2吨质：入炉S%≤0.030%；标准：时：从转炉出钢结束到精炼就位合计15min；量：3#铸机3+1，5#铸机4+1质：两线氩气正常。标准：时：从吊包就位到离位上台合计40min，其中深真空15min，软吹15min；量：质：深真空度≤100Pa、S%≤0.015%；标准：时：就位到离位合计45min，其中软吹时间≥8min；量：白灰﹤3.5kg/t,萤石﹤1.5kg/t，电耗﹤42kws/t质：“白渣”，温度成分符合高速轨质量要求。标准：时；工序作业时间20min；量：要求±2吨质：无渣；标准：时：恒拉速0.65m/min；量：质：铸坯合格率99.66%。21加工等待检查搬运存储时间(min)376300累计频率（%）80.4393.48100.00100.00100.00频率(%)80.4313.046.520.000.000.0020.0040.0060.0080.00100.000510152025303540时间（min)9#转炉作业流程帕累托图周期46min转炉冶炼流程分析等待时间过长转炉“四丌等”工作法不等铁水不等废钢不等钢包不等渣车1、丌等铁水铁水罐内铁水进入混铁炉每罐不超过8分钟。混铁炉内倒铁按装入铁水量48.5吨1%的偏差，每包不超过2分钟。铁水包开到吊运位不超过1分钟。铁水包吊运到转炉平台不超过5分钟铁水进入转炉不超过1.5分。用倒推制定严栺的工序保证标准•每斗废钢配斗时间不超过5分钟。•每斗废钢计量准确率达到98%以上。•废钢吊运到