钢筋技术交底ppt(20161226)

制作人：牧心项目布置图1#3#2#4#6#5#7#8#9#10#12#11#13#14#15#16#17#18#19#~34#别墅群■“百年大计，质量第一”，为了确保明发·明觉小镇项目钢筋工程能优质顺利的进行。根据建设工程相关的法律、法规、标准与强制性条文以及欣捷建设质量体系标准的规定，特做如下施工技术交底。望项目部施工管理人员以及钢筋分包劳务班组在施工中严格遵照执行。■钢筋工程施工中下料、加工、成型的质量直接影响钢筋的绑扎质量，所以钢筋的下料、加工、成型、绑扎、维护的施工作业为主体结构质量安全的重要保证措施，本质量技术交底作为现场施工作业的指导书。■项目部技术质量管理人员以及钢筋专业劳务班组技术质量负责人，必须要严格按照图纸设计、图集要求、规范标准等进行施工作业与管理控制。钢筋施工质量技术交底概要一、工程目标1、达到现行国家及马鞍山市工程质量验收标准以及综合评定达到竣工验收合格。2、单项工程交验合格率100%；细部及观感达到优良工程标准。3、确保本工程结构优质，安徽省级“黄山杯”实测实量区域项目评价优秀。4、浙江欣捷每季度质量评估实测实量成绩不低于97分，综合成绩不低于92分，需达到博望区区域优秀项目标准。工期目标：总工期≤730日历天。每施工段节点工期≤3天，总工期≤5月。安全目标：1、确保马鞍山市级文明工地，争创安徽省省级质量安全标准化示范工地。2、文明施工依据欣捷建设实测实量文明施工要求评分不低于80分钢筋绑扎安装要求1）钢筋绑扎安装要求钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2）搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。（1）受拉筋搭接长度：钢筋级别C20～C25混凝土C30～C35混凝土≥C40混凝土备注HPB23536d30d25d且≮300mmHRB33535d31d26dHRB40042d37d30d基础：有垫层——40mm；无垫层——70mm。•注：•①接头面积百分率为：小于50％时，乘1.2系数；•等于50％时，乘1.4系数；•大于50％时，乘1.6系数。•②带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。•③有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.1系数。•④受压筋搭接长度按受拉筋×0.7，且≮200mm；•⑤搭接区内箍筋间距：受拉区≯5d且≯100mm，•受压区≯10d且≯200mm；技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。钢筋进场必须有原材料合格证书，钢筋进场后必须等复检报告合格后方可使用；钢筋下料前钢筋料单需报项目部审核，并严控下料尺寸；钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照16G101图集施工；钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；施工流程钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试验合格退场不合格合格整改不合格钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用自动调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的定形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。钢筋的配料•配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。•（一）下料长度计算：•1、钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。•2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增加值。钢筋加工构件质量标准钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51、质量控制a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。b、五不验钢筋绑扎未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋安装质量控制及要求2、为确保钢筋工程的质量，针对本工程必须在原材料质量，钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标实现。3、钢筋检验内容：纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用直螺纹连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接、闪光、电渣压力焊、直螺纹、焊接）等钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D≤14搭接连接12＜D≤22电渣压力焊D≥22直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用焊接连接或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。钢筋连接规范标准①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；②固定焊接夹具和药盒；③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；⑦收集剩余焊药，拆除卡具；⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。电渣压力焊施工工艺与质量建设标准柱施工流程柱钢筋施工注意事项1、柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5、柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6、框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。（按图纸设计）墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。梁板钢筋施工马凳筋的要求为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下•柱子第一道箍筋距板面50mm。柱子箍筋加密区：底层下部为净空的1/3，上部为净空的1/6。•柱子主筋预留位置有偏移的，在绑扎箍筋前要按照1:6的比例打偏角并附加“L”形钢筋予以纠偏。各构件绑扎注意要点•底板筋第一道筋沿梁边50mm设置；•板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在1公分内；•底筋边支座处钢筋的锚固必须达到设计要求；•板负筋锚入梁内的锚固长度必须大于设计值，同时负筋在板中的长度也必须大于设计值，且要求严控加工精度，确保负筋绑扎后长度一致;•板面筋在边梁支座处的正确锚固方式应在梁主筋内侧；•板面筋分布筋的锚固长度不小于250mm（不宜过长）。•板面筋的绑扎必须满扎。•熟读图纸设计意图，明确纵横向梁绑扎顺序，指导作业人员施工；•主筋与主筋间间距不得小于钢筋直径；•箍筋梁口起箍距梁口50mm；•主筋与箍筋绑扎应撑角；•梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置；•钢筋绑扎不得跳绑；•主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要