声屏障施工安全技术交底

项目名称：所属工种声屏障交底人作业内容声屏障基础施工及声屏障安装作业范围交底内容施工作业面前后设置道路交通标志及施工时安全注意事项。1、警告区：提供行车状况改变提示，长度为800-1500m。设置警告标志、第一级限速标志、禁止超车标志、前方作业标志、前方车道变化标志等。每隔一定距离设置有关标志，前一个警告标志到下一个警告标志的距离不超过300m，最后一个标志离过渡区的距离不小于100m。2、过渡区：引导车辆逐渐驶离正常路线进入改道段。设置禁止入内标志、指向标志、限速标志、渠化隔离标志。长度控制在100-300m。3、缓冲区：长度为80-100m，设置限速标志、渠化隔离标志、施工标志。4、作业区：在作业区前设置导向标志、施工标志、渠化隔离标志，夜间设置频闪灯，作业区布置应为工程车辆提供安全的出口、入口。长度根据实际需要确定。5、终止区：终止区长度不小于50m，在终止区末端设解除设限标志。6、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全服、不得横穿马路、不得在安全安全锥外行车道上走动及作业。7、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。8、严禁酒后上岗作业，严禁穿拖鞋和光背作业。9、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹。10、桥上等危险地带作业，必须佩带好安全带。11、操作手必须持证上岗，严禁非本机操作手操作机械。12、进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。13、在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。14、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。15、作业后，应将施工机械停放在坚实平整的地面上，并切断动力电源。序号被交底人签名身份证号备注1234567891011121314151617181920212223242526272829项目名称：所属工种交底人作业内容声屏障2作业范围交底内容交底内容一、工程概况本施工段为*****声屏障工程施工第SPZ标段，K0+000~K149+160段全线声环境敏感点安装声屏障，路基段和防护栏段高度统一为3米，防撞墙段高度声屏障高度为2米。基础采用挖孔灌注桩，间距2米，声屏障立柱采用H型钢，H型钢与钢底板采用焊接方式连接在一起。声屏障单元与H型钢立柱之间采用角钢与螺栓固定，角钢与声屏障单元之间、H型钢与声屏障单元之间垫U形筋橡胶。声屏障单元以下为钢筋混凝土梁，声屏障底部每隔4m设一个雨水出口。二、施工准备1、材料机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、扭矩扳手、电焊机、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、冲击钻、小锤、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。2、作业条件：（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。（4）按图纸尺寸要求分段做好钢筋笼。（5）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此指导施工。（6）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（7）声屏障遮板安装完毕，预埋件检查完毕。三、设计交底1.设计尺寸交底：地梁：宽0.24米，高0.65，每30米设置一道伸缩缝；挖孔桩：深4.5米，直径0.6米。2.设计材料交底：Φ14mm钢筋、φ12mm钢筋、φ10mm钢筋。3.混凝土标号：桩基、地梁混凝土标号为C25。四、施工工序测量放样→人工挖孔→支模浇注第一节护壁→挖第二节桩孔→支模浇注第二节护壁→循环至设计深度→桩底扩孔→清孔、验孔→浇注封底砼→吊放桩钢筋笼→验筋→浇灌砼→养护→整平→吊放梁钢筋笼（预埋螺栓、钢板）→立模板→浇灌砼→养护→立H型钢→与预埋件焊接→安装声屏障单元→恢复路肩、清理现场。五、施工操作要点1、挖孔桩施工（1）施工前施工场地周围做好准备措施。（2）先将桩孔挖深50-100cm，浇注锁口混凝土，孔口用砂浆快砌筑孔口护壁。护壁应高于地面20-30cm防止土、石及杂物入孔内伤人。（3）在孔口护壁外围用直径25cm以上钢筋加塑料网设置一圈护栏或在孔口用竹夹板覆盖，避免孔口操作人员掉入孔内。（4）土质挖空段必须设20cm壁，护壁形状为下口14cm,上口20cm。（5）达到设计标高口，进行清孔工作，将孔底废渣及松动岩块清除干净，并检查孔的尺寸，具体尺寸见附图。（6）护壁施工时，第一节挖深约1m,安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁，往下施工时以每一节作为一个施工循环。一般土层中每节高度为1m,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。（7）桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知监理及技术人员逐桩验槽，验收合格后随即浇灌封底混凝土。（8）桩底混凝土浇灌时必须用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得少于2m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1-1.5m，混凝土坍落度一般为50-100mm。（9）为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。2、现场预埋件的清理及整修⑴用基础清理工具将现场基础清理干净，尤其是被混凝土污染的基础，清理工具可以用钢丝刷或者锯条，直到螺母能灵活拧下为止。⑵检查螺栓间距是否满足要求。对无法套进模具的螺栓进行调整，调整工具最好用钢管，严禁用大锤敲击，这样容易使预埋螺栓根部敲松，影响立柱的稳固和损伤丝扣。⑶用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求(设计外露150mm，允许误差±3mm)，对于不满足要求的螺栓需要重新植筋。⑷沿线路方向用钢卷尺直接测量预埋螺栓间距(允许偏差-10mm,+20mm)，超过允许偏差时及时修正。⑸防腐设施质量及基础是否完好采用目测进行检查。3、声屏障立柱安装⑴根据施工现场情况及任务安排，提前将立柱运到相应位置。⑵将基础清理干净，并按照设计高度依次安装调平螺母(薄螺母)和橡胶垫圈，并用水平尺调平。⑶将木板平铺在预埋螺栓基础处，木板一头对齐预埋螺栓，一头搁在竖墙上，将立柱抬放到木板上，将立柱底座对好预埋螺栓并在立柱上拴好保护绳，4个人慢慢抬起搁在竖墙一段的木板，2人负责立柱底座孔位和预埋螺栓的对齐。立柱立好后依次安装防滑垫片和固定螺母，其中防滑垫片为一对并且必须对口，固定螺母为两个。⑷用水平尺调整立柱的竖直度，达标后将固定螺母拧紧。4、单元声屏障安装⑴清理遮板表面的残留物，用水平尺复核遮板表面的平整度是否满足要求。安装时对准两个立柱，保持线条笔直。⑵安装平台上两个人负责安装单元声屏障，平台下两个人负责给平台上两个人递单元板，立柱中间一个人负责托住从立柱上方放下来的单元板，防止单元板下滑过快造成损伤。一个声屏障单元共有5块声屏障，安装时要保证单元板之间要连接紧密、牢固。单元声屏障左右偏差不得大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元板高程偏差不得大于2mm。（3）吸声板两端与钢立柱间采用氯丁密封胶垫进行密封；（4）安装使用构件须保证声屏障安装牢固，不得由于松动导致产生二次噪音；（5）声屏障整体外观、细部连接处均应明朗美观、不粗糙；5、不明之处询问现场技术员。六、施工注意事项1、基础施工时混凝土的浇注应一次完成；2、基础浇注混凝土时应均匀灌注、捣实，严禁出现断桩、瓶颈现象；3、吸声板两端与钢立柱间采用氯丁密封胶垫进行密封；4、安装使用构件须保证声屏障安装牢固，不得由于松动导致产生二次噪音；5、声屏障整体外观、细部连接处均应明朗美观、不粗糙；七、质量标准及检验方法⑴采用的原材料及成品应提供相关检验报告，出场检验报告和产品合格证，安装前对材料质量进行检验。⑵相邻H型钢立柱间距误差均为±10mm。⑶H型钢立柱的垂直度误差不得大于1.5mm/m。⑷水平面方向、线路平行误差为1.5mm/m。⑸顶面标高允许偏差为±20mm。⑹顺直度误差为±40mm。⑺基础预埋螺栓外露部分不得有弯曲变形，螺纹不得有损坏现象。八、材料及成品保护要求1、及时对混凝土成品进行覆盖养护。2、在混凝土强度未达到要求时，严禁拆模。九、施工安全和环境保护1、施工安全⑴所有作业人员必须佩戴安全帽、防护服、安全带。⑵现场必须配备专职的安全员，观察施工安全及线路行车情况，以保证作业人员的人身安全。⑶作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合。⑷作业时必须做到专人防护，禁止材料触碰接触网线。⑸在施工过程中严禁将轨道导通，避免产生红光带。⑹施工时应在路肩上设好防护。2、环境保护⑴路基上收集的各种固体废弃物必须进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在路基边坡污染周边环境。⑵施工完毕后必须做到人走料清，所有工具、材料，包括模具必须全部运到桥下，并打扫现场卫生。被交底人签名安全管理人员工班长项目经理