吸收塔(衬胶、鳞片)防腐施工方案

1国电吉林江南热电有限公司(2×300MW)1号、2号机组脱硫超低排放改造EPC工程吸收塔、排水沟道(衬胶、鳞片）防腐施工方案审核:校核:编制:福建龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部2016年07月21、总则1.1本技术方案适用于国电吉林江南热电有限公司（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。2、工程概况国电吉林江南热电有限公司位于吉林市丰满区松花江畔吉林市区南约5.5km。一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。2.1气象条件累年极端最高气温：36.2℃·累年极端最低气温：-40.3℃·多年平均气温：4.9℃·多年平均相对湿度：68%·多年平均气压：993.5mb·多年平均风速：3.0m/s·累年最大风速：30.0m/s·常年盛行风向：SW·多年平均降水量：674.2mm·多年最大降水量为：119.3mm·累年最大冻土深度：190cm·累年最大积雪厚度：46cm厂房零米海拔高度(黄海高程)207.5m2.2工程地质厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为0.165g，按国标《建筑抗震设计规范》GB50011-2001进行抗震设计。该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。2.3交通状况（1）公路3吉林市铁路、公路、水路交通四通八达，是东北三省五大交通枢纽之一，第二松花江横贯市区。厂区周围运输十分便利，完全满足电厂本期脱硝改造建设期间的建筑材料和机械设备的运输要求。吉林市有通往各地的公路，如吉长公路、吉哈公路、吉丰公路等等。厂址距吉丰公路或环城公路较近，进厂公路从吉丰公路引接，长约1.5km。市内还有已建成的城市道路。（2）铁路吉林市内铁路有吉长、吉哈、长图、吉沈等铁路干线通过，车站有：吉林站、吉林北站、吉林西站、龙潭站、长屯站等。燃煤全部采用铁路运输，来煤经大长屯站后运至电厂，电厂厂区内建设贮煤场和卸煤设施。厂外铁路利用原有铁路线，电厂铁路专用线从大长屯站接轨，大长屯站距厂区0.1km，利用原有铁路接轨点引接，接轨后厂内设6条铁路，铁路专用线总长为3.15km。3、设计参数电厂烟气脱硫（FGD）系统的浆液参数表（100%BMCR负荷）：石灰石浆液石膏浆液回流水密度kg/m3128411581094温度°C505050PH值74~64~6固体含量g/l35015039CaSO4x2H2Okg/m35.40114.056.10CaCO3kg/m3285.573.041.62MgCO3kg/m316.680.700.66CaF2kg/m32.202.652.48灰kg/m30.710.860.80惰性物质kg/m339.4028.8327.02Cl-kg/m37.007.997.91SO42-kg/m341.9647.8747.38Ca2+kg/m31.211.341.37K+kg/m30.590.670.66Mg2+kg/m312.2714.0213.854Na+kg/m30.590.670.66注：1.材料选择按Cl-浓度20000ppm；2.介质设计压力均按1.0Mpa考虑；4、技术要求4.1总则施工标准及验收标准标准标准号标准名称HGHG-T20677-1990橡胶衬里化工设备国家标准HBDLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程在进行防腐设计和施工时必须注意以下几点：－如无另外说明，至少下面区域出现较强的机械应力：塔体底部塔体底部向上一定范围内的筒体及喷淋区域－支撑结构的表面：为避免损坏支撑结构表面的衬里，应采用合适的保护材料，如PP或PTFE/FRP垫片。－所有法兰－人孔门、管道接口4.2衬里前的基体处理和检验需防腐的现场焊接按中国钢结构焊接标准的要求进行，防腐所需的焊缝打磨工作要满足要求。防腐钢基焊缝打磨标准按DIN28053或相当的国内《HG/T20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》进行。4.2.1钢基体在衬里施工前依据罐体制作标准中国标准《HG/T20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》或德国标准DIN28053进行处理和检查被衬里设备的平滑度。(1)检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。(2)检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。(3)检查被衬里基体表面是否有焊接飞溅物，伤痕等。(4)检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的圆弧度（凹部5mm，凸部5mm以5上）。(5)依据图纸和其它检查规定，检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。4.2.2混泥土基体根据有关标准进行检查验收，要求如下：(1)基层必须坚固、密实、平整；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。阴阳角必须圆弧过渡（阴角R10mm,阳角R5mm）。(2)基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。(3)基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。4.3鳞片内衬施工及检验和验收4.3.1概述施工过程中规引用最新的工业标准和提供最好的工艺设计。检查备忘录包括以下内容：·表面检查·内衬记录（温度等……）·内衬检查·验收报告在内衬完成后不允许任何种类的焊接。在内衬边界对应的设备壳体上作上标记，并在标记上用不小于150mm大小的文字注明“鳞片内衬，不允许焊接”的字样。4.3.2内衬表面的要求所有部件需焊接的倒角和边应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝应是密封焊，且保持表面平滑。表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，并保持表面平滑。应清除表面上所有焊接痕迹，可采用切削的方式，最后打磨平滑。内、外的所有紧固件（包括吊环、支撑和夹子）都应在内衬施工前焊接到容器或管道上。临时的夹子或吊环等应在施工前去掉，并将焊疤打磨平滑，所有内衬的拐角和边应加工成圆弧形。4.3.3喷吹对需要安装内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理至金属光泽，以获得“白色金属”表面。6喷吹介质将由投标方选择提交招标方确认，并在备忘录中说明。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气不含油、污物和水份。除非已刷底漆的区域不粘手并得到了保护，否则不能在已刷底漆的邻近表面进行喷吹。出现下列情况时不能进行喷吹：·工作区域的相对湿度高于90%。·表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。对衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度，每班至少测试三次。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。需内衬的表面在上底漆前应用刷、空气喷吹或真空法将所有灰尘和渣清除。如果投标方有更严格的要求，则应引用投标方的要求。4.3.4底漆表面喷吹后应在出现可见锈斑之前涂底漆，如果出现表面锈迹，应根据上述要求对出现锈迹的区域进行重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。出现下列情况之一时不允许上底漆：·工作区域的相对湿度大于90%。·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。·金属表面有灰尘、污迹或水分。如果投标方的要求更严格，将保留这些更严格的要求。4.3.5底层内衬在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆应不粘手。出现下列情况之一时不能进行底层内衬施工：·工作区域的相对湿度超过80%。·表面温度未超过工作区域空气露点温度5℃。·表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。内衬施工用平滑的滚刷来完成。如投标方的要求更严格，则保留这些更严格的要求。4.3.6维修维修应在征得各级管理单位同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的7要求和建议进行，所有维修应按规范进行。4.3.7检查在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由投标方和招标方进行，可拒绝接收的条款包括：·涂层极度的不均匀。·出现水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。·涂层里有异物。·机械损伤和划伤。·透过顶层明显见到了底层。4.3.8树脂的外层内衬在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的设计选择应由投标方进行。从内衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度明显，涂刷应根据投标方的设计要求进行。4.3.9最终检查在树脂的外层施工完后，内衬的最终外观检查将在脚手架拆除前由投标方和招标方进行。可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。4.4丁基橡胶内衬施工及检验和验收内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术方案要求的材质。投标方须提供橡胶内衬采用的标准供招标方确认。橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂和底漆等。对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm厚的丁基橡胶衬里。内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：——内衬检查；——内衬部件检查；——内衬记录（湿度、露点等）；——底层、外层检查；8——内衬试验结果，如：电火花试验，厚度检测。所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，投标方应确认是否达到衬胶要求。所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面不应有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下,衬底温度应保持在至少高于露点3℃，投标方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，达到Sa2.5标准。以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作。在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。4.5现场安全要求－遵守国家法律、遵守招标方现场的有关规定，无条件接受招标方的安全监督，投标方应对因投标方施工管理、施工程序、施工安全保障措施等不当或疏忽而引起的安全事故负全部的责任。－施工现场在规定的范围内设置防火隔离带，并应设有灭火器等设备。－在对施工装置进行喷砂、涂刷底漆、粘接剂时，应设置抽风机等设备，以保证施工装置内部通风。9－在进行下道工序施工时，必须确保对上道工序成品的保护。－高空作业时，操作人员必须配戴安全冒及安全带等。－所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。－设立专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。－做好文明施工，严禁违章操作。－及时清理施工装置内部的灰尘，防止灰尘扩散和影响他人工作。－午夜12点以后，停止喷砂及其它可能造成噪音的施工作业。－保持施工区域的清洁卫生，及时清理