三七灰土路基.水泥道路施工

1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比3:7。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。5、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。各层铺排后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。6、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不7、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm.8、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊。9、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。水泥混凝土路面面层小型机具施工主要包括以下工序：测量放样及安装模板→架设传力杆和拉杆→拌和物的拌和与运输→摊铺与成型→表面修整→抗滑构造的施工→接缝施工→养生→灌缝（2）混凝土拌和混凝土拌和采用混凝土拌和机拌和。拌和物应拌和均匀、充分，拌和时间根据拌和机的类型、转速、拌和物的种类和投料顺序决定，根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性经试拌确定。（3）混凝土运输拌好的拌和物应尽快运送到摊铺现场。混凝土拌和物的运输，要保证现场有足够的摊铺时间。（4）混凝土摊铺摊铺混凝土拌和物前，应做好检查准备工作。现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。在模板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。（5）振捣拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。每2m断面应配备2根振捣棒。先用振捣棒对拌和物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布。再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍。平板振动振捣后，可用振动梁进一步振实并平整提浆。（6）提浆和抹面振实作业完成后，进行整平工作。首先使用滚筒提浆整平，平均每4m宽路面需配备1根滚筒。滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺进行精抹饰面。做好人工清边，清除黏浆，修补缺角、掉角。（7）抗滑构造施工宜优先选用硬刻槽。二级及其以下公路构造构造深度，一般路段0.5～0.9mm，弯道等特殊路段0.60～1.0m。路面摊铺7d后或抗压强度达到设计抗压强度的40％后方可刻槽，并宜在两周之内完成。刻槽深度为2～3mm,槽宽3～5mm，槽间距15～25mm。（8）混凝土养生整平饰面完成后，应及时进行养生方法包括湿法养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。（9）拆膜混凝土的立方体试件抗压强度达到9Mpa以上时，应及时拆膜。（10）接缝施工①缩缝施工优先采用切缝的方法，当混凝土立方体强度达到8Mpa以上时，应及时进行切缝。②纵向施工缝当一摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置与车道一致，构造采用平缝加拉杆型。③横向施工缝每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过30～45min时，应高横向施工缝。④胀缝在摊铺至胀缝位置前方1～2处时，将胀缝支架准确定位锚固，摊铺混凝土拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物。⑤填缝混凝土板养护期满后，应及时填缝。先用切缝机将密封槽加式成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或成45°角。⑥质量要求混凝土板的断裂数不超过4‰，表面不得有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角灯等，路面侧石应直顺、曲线应圆滑，接缝填筑应饱满密实，胀缝不应有暧昧缺陷。