电动单梁起重机检验规程

1电动单梁起重机检验规程编制：审核：批准：XXXX公司年月电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具工字钢制作1工字钢预处理Sa2.5级或St3级目测工字钢除锈干净2工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照3m钢卷尺3工字钢接口数目≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口目测接头数目4接缝焊接前准备X型坡口，去毛刺、油污目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物5对接口高低差≤0.5将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝钢卷尺、塞尺6对接口间隙3用塞尺塞接口间隙塞尺7对接焊缝位置避开跨中：工字钢长|≤12m|12~16m|≥16m先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离距跨中|≥1300|≥2300|≥33008焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝29焊缝无损检测超声波探伤符合JB10559-2006中规定I级将焊缝热影响区周围打磨干净，用超声波探伤仪对焊缝周围检测，并出具探伤报告超声波探伤仪10工字钢扭曲S≤10m，f≤3m；S10m，f≤5mm将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙钢直尺11工字钢水平旁弯≤L/2500，且不得有S弯在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺12预制拱度1~1.4将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度值等高块、钢直尺、Ф0.5细钢丝200N拉力计F=S，最大上拱值在跨中S/10范围内10003电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具U型槽对装13U型槽规档按图用钢卷尺测U型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对照3m钢卷尺14接口避开跨中≥1000先确定U型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离3m钢卷尺15对装间隙≤2用塞尺塞接口间隙塞尺16斜头尺寸按图，斜头倾斜≤5用钢卷尺测置于平台上的U型槽梁斜头尺寸与图纸对照3m卷尺17旁弯≤S2000,且不得有S弯在U型槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝侧板拼装19侧板宽度±1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照钢卷尺20侧板长度1100≤L≤1600用钢卷尺测单件侧板长度钢卷尺21侧板翘边相对差≤2用钢直尺量取侧板翘边长度后比较钢直尺22焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝工字组钢与装槽形梁23两件横向偏心≤2槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽型梁位置是否找正钢卷尺24两件焊缝错位≥200槽型梁中与工字钢对齐后，测量工字钢接缝与最近处槽型梁接缝间距离钢卷尺25U型槽倾斜≤4槽型梁与工字钢找正后，分别在槽型梁腹板（筋板处）两测，用吊锤线方法测量其上下两点垂直于腹板距离等吊锤钢直尺26焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝，筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器直接测量，焊高按图焊缝检测器电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具侧27焊缝测位≥200侧板定位后，量出侧板拼缝与工字钢接缝距钢卷尺4板组装离28焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观29上拱度1~1.4F=S1000将成型主梁倒置于平台上，工字钢底面朝上，加垫等高块用Ф0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度，并扣除附表所示钢丝自重的影响值等高块、钢直尺、Ф0.5细钢丝200N拉力计30旁弯≤L/2000在工字钢腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线，钢直尺31U型槽局部波浪受拉区≤5.5，受压区≤3.5用500mm长平尺在主梁腹板上任意方向测量腹板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区界为受压区，其余为受拉区，H为腹板高500mm平尺钢直尺对联接板32止口平行度≤0.4将完工主梁工字钢底面朝上放置，以三台千斤顶将主梁架水平，分别测量两块联接板止口水平，计量出两止口平行度偏差千斤顶、塞尺、200mm框式水平仪33联接板内倾0.10~0.60步骤同上，分别测出联接板刨加工面的垂直偏斜同上34联接板与主梁中心差±2分别标出主梁垂直中心线和联接板垂直中心线，量具间距钢卷尺35联接板焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测检查，焊高按图焊缝检测器36跨度偏差S-240±2以联接板刨加工面的两边为基准，分别量出主梁跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需考虑扣除卷尺计量修正值和拉力修正值影响200N拉力计钢卷尺手虎钳电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具端成梁型铆焊37外型尺寸按图±2按图检查铆焊成型端梁主要尺寸钢卷尺38水平弯曲≤2只许凸向内侧在端梁内侧面加垫等高块，用尼龙线，钢直尺测水平弯曲等高块、尼龙线钢直尺39焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测检查刨基40粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板5加准工面41平面度（三个面）K=2000，≤0.6；K=2500，≤0.8;K=3000≤1;用尼龙线和塞尺在刨加工面上任意抽查尼龙线、塞尺孔加工42粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板43孔径Φ75+0。074，Φ90+0。05400用内径量表直接读取孔径内径量表44孔距150±0.10用游标卡尺直接读取孔距游标卡尺45垂直度0.08把专用芯棒插入孔中，用宽座角尺在四个方向紧贴芯棒，塞尺塞缝芯棒，塞尺，宽座角尺46基距偏差W3m,△W=±3;W3m,△W=W/1000用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距钢卷尺整机检查47外观打磨干净目测48跨度偏差S≤10m,△S=±2;S10m,△S=±[2+0.1(S-10)]将主、端梁联接成桥架，同三台千斤顶将桥架按工作状态找平，以车轮端面为基准面分别量出主动侧、被动侧的跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需扣除钢卷尺计量修正值和拉力修正值的影响200N拉力计钢卷尺手虎钳49跨度相对差≤5将两跨度值相减即得出相对差6电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具整机检查50桥架对角线差≤5从端梁内侧车轮轴中心上引线至加强板上口确认四基准点后分别量取桥架对角线，计算对角线差钢卷尺51主梁水平弯曲f≤S/2000在工字钢腹板无缓冲器座一侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块，尼龙线，钢卷尺52主梁上拱度1~1.4F=S，最大值在跨中S/10范围内1000在工字钢两端底面加垫等高块，用0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺直接读取上拱值并减去钢丝自重的影响200N拉力计等高块0.5钢丝，钢直尺53主梁腹板局部平面度受拉区≤5.5,受压区≤3.5方法同第31项54车轮端跳≤0.1用百分表座固定好百分表，转动车轮，读取车轮端面跳动最大值百分表55车轮着力点高度差≤10m,±2;10~15m,±3;15~20m,±4;20~25m,±5将三只车轮调至同一水平高度，测出第四只车轮高度后与前三只车轮高度比较，得出高度差水准仪56车轮水平偏斜tg=-0.0015~+-.0015在同一端梁两只车轮内侧端面上拉上一根尼龙线，用塞尺塞尼龙线与车轮端面间隙，再计算出tg值尼龙线塞尺57车轮垂直偏斜Tg=0.0005~0.0030在车轮内侧端梁加强板垂直面置一框式水平仪，测出其垂直偏斜框式水平仪塞尺58绝缘电阻≥0.4M电器设备安装后，用500V兆欧表量出回路对地绝缘电阻500V兆欧表59噪声≤85dB在无其他外声干扰情况下，距起重机5M远测其整机噪声声级计60漆膜厚度75~105m面漆完工后，用涂层测厚仪在主、端梁任意表层量出涂层厚度涂层测厚仪61漆膜附着力5%脱落面积15%用规定的专用刀具，用画格方法在梁表面任取10处进行测试，划格时，刀具与被测面垂直用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，观察面漆薄片脱落面积专用刀具毛刷附表：测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重影响上拱度时的修正值（拉力150N）7起重机跨度m7.5,813.5,1416.5,1719.522.528.531.5A截面尺寸10x0.25mm2拉力修正值mm2.02.53.03.53.5444截面尺寸13x0.2mm2拉力修正值mm2.02.53.53.03.53.53.53.5B钢丝直径0.5mm拱度修正值mm1.52.53.54.5681012