衬胶施工方案

衬胶施工方案1、基体接收1.1、基体表面应平整光滑，局部凹凸不得超过2mm。1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≥10mm，转角圆弧过渡，焊缝平整光滑，无气孔、焊和夹渣，焊缝高度不超过2mm。1.3、焊缝不得有裂纹或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。1.4、设备需要补焊的部位应在全部补焊完成，并按衬胶要求打磨完成，开始衬胶后，严禁动火。1.5、要求设备的焊缝、几何尺寸、垂直度、人孔、预留孔、爬梯、平台等施工准确，施焊完毕，保证设备不能再行施焊。1.6、衬胶设备的棱角部位均有圆滑度，阴角≥5mm，阳角≥3mm，需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。1.7、所有衬胶设备必须做真空试验或盛水试漏。2、搭设脚手架脚手架的搭设，要求稳固扎实、上下方便，保证防腐结构层受到有效的保护，满足防腐施工的要求。3、喷砂除锈3.1、选用6立方米的空气压缩机，在湿度≤80％、环境温度达到10℃—32℃并在露点3℃以上时方能施工。3.2、选用高硬度、1—3mm的石英砂作为除锈磨料。3.3、喷嘴与设备壳体成45°，并相距壳体100—150mm。3.4、喷砂后，基体表面呈金属本色，手感有细密的毛刺状，除锈等级达到Sa3级。3.5、喷砂后的设备，对焊缝进行100％检查，必要时进行补焊、打磨，并二次喷砂。3.6、喷砂除锈施工顺序自上而下，采取分段连续喷砂法，确保除锈质量。3.7、喷砂后，立即用空压机除去基体表面上的浮灰，必要时采用甲苯或丙酮对基体表面进行脱脂处理。3.8、除锈合格后，即涂刷第一道底涂料、粘接剂。质量要求：a、首遍底涂料的涂刷在除锈合格后立即进行。b、底涂料施工不能有流淌、堆积、漏涂、起泡等现象。采用“十”字交叉法施工。c、底涂料要保证完全干燥。d、在涂料干燥后，采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍，并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。此工艺按胶板材料施工技术文件执行。e、最后一遍粘胶剂涂刷后，采用“指触法”测试，当晾干至似粘非粘时，即开始胶板的衬贴施工。4、胶板检查、下料4.1、目测：将胶板打开，下料前目测胶板，对胶板嵌入物如铁丝、纸团、木屑等其它杂物和薄厚不均、气泡、油污、胶瘤、离层等不合质量要求的不得使用。4.2、按3000V/MM电压，用电火花检测仪100％全面检查橡胶板，不合格品不得使用。4.3、对形状复杂的设备下料前，应先编制胶板下料排列图，关键部位必要时，应制作下料模板。4.4、根据设计图纸、排列图、模板尺寸对检查合格的胶板进行下料。4.5、下料应准确、尽量减少接缝，合理节约用料，杜绝一切浪费。5、衬贴胶板5.1、按照胶板供应商文件规定，对设备涂刷底涂料和胶板分别涂刷粘胶剂。5.2、壳体和胶板的最后一道粘胶剂采用“指触法”测定，确保衬贴胶板的最佳粘结效果。5.3、保证胶板铺设位置准确，不得起皱或硬拉变薄。5.4、胶板采用“T”字缝，不得出现“十”字缝，并保证和介质流动方向一致。5.5、胶板与胶板搭接50mm，压滚划线压实，滚与滚之间压合1/2—1/3。5.6、胶板到位后，用压滚划线压实，从中间到两边。压滚用力程度以胶板压后表面见到压痕为止。5.7、对关键区域，疑难部位，指定操作技术能手定岗施工。5.8、衬贴顺序：先顶、再壁、后底。衬壁时由上至下成竖行衬贴。6、硫化级检查6.1、衬贴完成的设备要对橡胶层进行严格的检查，确保没有气泡、离层等缺陷存在。6.2、电火花检查按3kv/mm×4mm＝12kv对橡胶面进行100％检查，无漏电、击穿为合格。6.3硫化方式采用蒸气硫化。6.4、根据供货商提供的胶板硫化曲线图，在预硫化过程中，实施对胶板的检查、修补。6.5、修补过程先将胶板缺陷的周围剔除，加式成30°坡口，缺陷部位露出光泽，其周围50—100mm处理干净，用原胶板进行补修。