质检员工作流程

质检员工作流程1工作流程2工作标准2.1督导员工洗手消毒2.1.1每天提前5-10分钟到岗，监督员工洗手消毒，同时察看员工的工作衣帽、口罩的穿戴情况，如有不符合标准要求的，应要求其及时整改。对各工段员工的指甲每周进行两次检查。2.1.2参加车间召开的班前会（班后会），针对上一天巡检中发现的问题进行通报，并公布对相关责任人的奖罚情况，同时强调当班生产过程中应注意的重点问题。2.2检查原辅材料2.2.1检查当班使用的各类原材料、包装物的使用情况，并做好原材料、包装物名称、型号、生产厂家、生产日期批号等记录。2.2.2检查原材料、包装物感官是否符合标准要求，对不符合标准要求的原材料、包装物要及时反馈处理，确保不合格的原材料、包装物不用于生产。2.2.3检查原材料、包装物的封口情况，对拆口原材料要求及时扎口存放。2.2.4检查原材料、包装物的堆放情况，所有原材料、包装物进车间前进行脱包后隔地存放且堆放整齐，并确保各种原材料、包装物存放容器内部及表面干净整洁。2.3校验计量器具（每班2-4次）2.4班前卫生检查2.4.1个人卫生2.4.1.1检查各工段员工的衣帽、口罩、工作鞋是否穿戴整洁规范，工作衣钮扣、帽带是否完整。2.4.1.2检查各工段员工是否有涂脂抹粉、长指甲及长发外露，戴首饰、戒指、手链等物品现象。2.4.1.3检查中若发现员工在工作中手接触了不洁净的物品如：拿脏抹布、掏钥匙、摸腰带、提鞋跟、揉眼睛、挖鼻孔或耳朵等，应要求当事人回到更衣室进行整理，重新洗手消毒后再进入工作岗位。2.4.2设备卫生2.4.2.1检查车间各工段的设备、设施（包括闲置设备、设施）上是否有灰尘、油污、糖（巧克力）屑、头发等杂物，是否粘贴有胶带，放有脏抹布等情况。2.4.2.2以上检查中若发现有不符合要求的情况，应要求有关责任人及时地清理并保持整洁。2.4.3环境卫生2.4.3.1检查各工段地面上是否有纸屑、包装纸屑、油污、糖（巧克力）屑、头发等杂物。2.4.3.2检查各工段墙壁上是否有油污、糖（巧克力）浆、头发等杂物。2.4.3.3检查各工段是否有蚊蝇等飞虫，窗台（窗槽内）上是否有灰尘、死蚊虫等杂物。2.4.3.4检查各工段用清洁用具是否定点放置。2.4.3.5以上检查中若发现有不符合要求的情况，应要求有关责任人及时地清理并保持整洁。2.4.4检查过程中做好记录，内容包括：检查时间、不合格项、责任人、整改时间、复查结果。2.5生产过程控制（以圆柱奶糖为例）配料工段：检查原、辅材料（感官）→检查辅料配方（配料配比）溶糖工段：检查原材料（感官）→配比→温度（105-107℃）、时间→过滤（双层）熬糖工段：温度（118-122℃）→过滤（100目）→称量糖浆（14kg/料）→进打旦锅打旦工段：点动（打旦机）→慢挡→中挡→快挡→奶粉、小料等→搅打时间（记录）成型工段；和面（软硬适中）→滚床→拉条→颗粒重→冷却→输送包装机→机包大包装工段：检次→称量→套膜→切割（切膜）→热封→装箱→抽检→入库2.5.1反馈信息处理流程：确认（事实）→查找原因→分析原因→纠正措施→处理→协助制定分析图表→协助制定预防措施2.5.2质量巡检：配方（原辅料感官检查）→过程（操作规程、工艺参数核实）→成品（抽检）→生产环境→质量体系运行及记录执行情况→记录（质量工资）2.6班后卫生检查（参照班前卫生检查）2.7总结分析改善2.7.1对当天的巡检记录进行统计（数据化量）→查找出主要问题及频发问题→分析原因→制订改善计划→组织落实→检查落实效果2.7.2班后会议→检查汇总→交接2.7.3本周工作总结→下周工作计划生产过程控制班后卫生检查督导员工洗手消毒检查原辅材料校验计量器具班前卫生检查班后会（交接）