工业设计开发流程

工业设计开发流程一．阶段性区分：DR0：概念设计阶段DR1：产品立项DR2：结构设计DR3：详细设计验证DR4：结构工程样机阶段DR5：结构中试阶段DR6：首量阶段首量后三批生产：品质监控及改进二．阶段性流程：DR0：主要内容：事业部针对当前市场需求以及市场现有状况进行分析，确定产品技术指标。工业设计针对需求确认外观造型与产品总体规格阶段性流程主导：事业部产品经理阶段性输出：技术指标、外观方案详细流程图：项目启动技术指标反馈Remark：技术指标中需包含需求项目（主板尺寸、硬件部品规格、使用环境、外观标准、需外露接口元器件料号）以及每个阶段实验项目工业设计部检讨产品规格并确认实现方案Remark：工业设计人员对产品规格进行内部检讨确认实现方案。并考量供应商可实现性，确认后进行反馈。Remark：事业部产品经理确认产品规格，进行内部评审后输出最终规格。（确认打包物料）项目传递单外观设计Remark：工业设计部输出外观设计参考方案（PPT形式，包含材质、优劣项目、功能）外观选型Remark：事业部产品经理、营销、客服、采购、针对参考方案进行选型（优选两种方案）NG外观手板制作Remark：针对事业部初步选型进行外观手板制作（事业部选做项目）外观评审NG修改外观设计方案Remark：工业设计部根据事业部提出的意见进行修改并邮件反馈外观方案内部评审Remark：事业部结构人员对外观方案进行内部评审输出评审问题点，工业设计外观设计人员回复修改对策。DR1：主要内容：制定结构总体进度计划，对新工艺进行可行性评估阶段性流程主导：事业部结构负责人阶段性输出：结构总体进度计划详细流程图：Remark：外观说明，在现有外观方案上标注各部分颜色（色号）以及工艺。DR1启动结构件开发进度规划新工艺供应商可行性及报价成本评估Remark：事业部结构人员根据产品经理前期制定的产品开发周期输出结构开发进度表（包括包装进度表），并与工业设计部核定进度表可行性。Remark：工业设计针对外观最终方案进行新工艺评估，输出评估成本报价与样品。DR2：主要内容：进入结构设计，初步确认结构设计方案阶段性流程主导：工业设计部结构设计人员阶段性输出：结构设计方案结构内部评审会议记录详细流程图：DR2启动结构设计Remark：工业设计部针对其结构设计人员的设计图纸进行内部评审，审核完成后输出会议记录，各评审人员签字工业设计部内部评审中试系统立项Remark：中试系统建立准备阶段DXF限高图与接口堆叠图Remark：工业设计以邮件形式发出DXF限高图与DXF接口堆叠图。（依据结构或硬件为导向来决定提供时间）DR2启动DR3：修订结构设计方案DR3启动主要内容：手板样机确认，结构设计可行性、可生产性评估阶段性流程主导：事业部结构人员阶段性输出：手板样机评审报告详细流程图：DR3启动手板样机报价手板样机制作手板样机评审Remark：此阶段手板样机需制作中试与工业设计评审需要一台，评审时间为2天。NG图纸修订手板样机试装及DR3测试Remark：中试结构针对可生产性进行评估，，事业部结构人员确认前期需求项目是否达成，工业设计部结构设计人员确认设计及工艺问题反馈更新评审报告Remark：输出手板样机报价的同时输出手板图纸，作为阶段性图纸。并确认样机需求数量Remark：问题点相关人员根据手板评测报告进行问题点答复，给出对策确认。Remark：会议需确认结构变更对硬件有影响的项目DR4：主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修整。阶段性流程主导：事业部结构人员阶段性输出：1.DR4中试问题点2.开模图纸与关键尺寸、工艺可靠性报告3.整机外观标准（特殊要求）4.DR5封样（外观、结构）5.DR5物料管控报告详细流程图：更新评审报告DR4备料清单DR4启动整机装配注意点DR4启动Remark：备料清单区分新旧料`开模初步报价报价确认Remark：工业设计部部品工程师优选其中几家供应商进行报价，确认最终开模厂家Remark：工业设计结构设计人员输出整机在装配过程中的注意点位（如个别部位的螺丝锁付扭力、装配顺序等）Remark：事业部结构人员汇总硬件以及结构的整机生产注意点后输出整机生产工艺。开模包材、设计启动T1评审Remark：工业设计部结构设计人员与部品人员针对T1模具进行检讨T2产品产出包材、说明书等附件首样开模正式报价及图纸Remark：发布正式报价与开模图纸物料全尺寸以及工艺可靠性Remark：工业设计部提供新物料全尺寸报告以及工艺可靠性验证报告。DR4组装10台样机Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点报告内含整机物料不良率（上线需开传票）DR4测试Remark：委托中试工程师输出测试报告。问题点对策Remark：针对中试提出的问题工业设计部结构人员、事业部结构人员回复对策以及改善时间点T3样品确认修模Remark：中试工程师更新问题点DR5封样、物料管控报告、外观标准Remark：工业设计部结构、外观人员、事业部结构人员根据目前状况签订DR5临时封样，工业设计提供DR5物料管控报告，事业部提供外观特殊要求BOM维护OKRemark：BOM上传至PDMDR5：主要内容：中量试跑，整机物料稳定性确认，DR4问题点改善状况确认。批量生产可行性评估。阶段性流程主导：事业部结构人员DR4评审模具修模NGT4—Tn样品确认阶段性输出：1.DR5中试问题点2.整机不良率3.DR6封样（外观、结构）、2D图纸4.整机打包、装配工艺详细流程图：DR5启动DR5整机物料齐套Remark：DR5到料后，IQC通知工业设计部，工业设计部对物料签收后确认物料可使用。DR5组装Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点，统计并输出整机物料不良率DR5测试Remark：中试工程师输出测试报告。问题点对策Remark：针对中试提出的问题设计、研发人员回复对策以及改善时间点DR5评审DR6封样、2D图纸发布、整机装配、打包工艺NG风险管控评估上级评估NGRemark：工业设计、中试、事业部结构人员共同评估输出风险管控报告BOM维护OKDR6：主要内容：首量生产，产线可生产性确认，物料稳定性确认阶段性流程主导：中试结构人员阶段性输出：1.DR6评审报告2.项目开发进度拖延点检讨详细流程图：Remark：工业设计部结构、外观人员、事业部结构人员根据目前状况签订DR6临时封样以及2D图纸，中试输出整机装配、打包工艺DR6启动DR6整机物料齐套DR6组装Remark：IQC确认物料状况，工业设计部部品工程师跟踪物料状况。Remark：部品要求厂家提供首量物料承认书以及关键尺寸报告Remark：中试工程师上线指导作业，工业设计部结构人员、事业部结构人员上线确认整体状况Remark：厂线段长将DR6生产问题点反馈给中试工程师，中试工程师对问题点厂线反馈生产问题点DR6评审NG正式导入量产Remark：工业设计、中试、事业部结构人员共同评估输出风险管控报告项目开发品质检讨Remark：总结项目开发过程中引起项目拖延的节点对于影响交期的问题点中试满意度报表DR4（特殊流程1）：主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修整。阶段性流程主导：事业部结构人员阶段性输出：1.DR4中试问题点详细流程图：项目结束DR4启动开模与数控品同步报价报价确认Remark：工业设计部部品工程师优选其中几家供应商进行报价，确认最终开模厂家整机装配注意点Remark：工业设计结构设计人员输出整机在装配过程中的注意点位（如个别部位的螺丝锁付扭力、装配顺序等）整机生产工艺Remark：事业部结构人员汇总硬件以及结构的整机生产注意点后输出整机生产工艺。开模包材、设计启动开模正式报价及图纸Remark：发布正式报价与开模图纸数控品备料`T0评审Remark：工业设计部结构设计人员与部品人员针对T0模具进行检讨DR4组装一箱样机Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点报告内含整机物料不良率（上线需开传票）包材、说明书等附件首样物料全尺寸以及工艺可靠性Remark：工业设计部提供新物料全尺寸报告以及工艺可靠性验证报告。DR4测试Remark：委托中试工程师输出测试报告。问题点对策Remark：针对中试提出的问题工业设计部结构人员、事业部结构人员回复对策以及改善时间点同步更新模具Remark：中试工程师更新问题点BOM维护OKRemark：BOM上传至PDMDR5备料启动NG风险管控评估重新备料DR4组装一箱样机DR4评审DR5启动上级评估NG首量后三批生产：主要内容：首量后续生产，针对生产中的物料不良以及生产中发生的生产问题进行跟踪处理。阶段性流程主导：供应商品质保证部、QE详细流程图：IQC发出来料不良IQC确认不良为外观不良IQC确认不良为结构尺寸不良通知事业部结构人员以及工业设计部结构设计人员进行现场确认Remark：对于外观问题，事业部结构人员作为主要确认人通知工业设计部结构设计人员进行现场确认Remark：对于结构尺寸不良，主要由工业设计部结构人员进行实际组装评估，根据评估结果输出风险报告发出特采单OKNG物料判退事业部结构人员根据风险报告以及工单紧急状况进行综合判定发出特采单OKNG物料判退产线生产问题不良原因分析及改善对策Remark：工业设计部结构工程师输出物料不良分析报告，包括物料不良原因以及后续改善对策。QE对问题进行归类分析Remark：QE分类问题点，确认为工艺或品质变异问题则通知对应中试结构工程师与ME进行现场确认ME与中试结构工程师确认给出短期对策Remark：中试结构工程师针对问题点通知工业设计部结构人员以及事业部结构人员评估短期对策与长期对策QE确认对策可行性追踪长期对策NGRemark：ME与中试结构工程师对长期对策进行追踪确认。附表：物料变更流程下午13：00—17：00度。全体员工都必须自觉遵守工作时间，实行不定时工作制的员工不必打卡。3.1.2.2打卡次数：一日两次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。3.1.2.3打卡时间：打卡时间为上班到岗时间和下班离岗时间；3.1.2.4因公外出不能打卡：因公外出不能打卡应填写《外勤登记表》,注明外出日期、事由、外勤起止时间。因公外出需事先申请，如因特殊情况不能事先申请，应在事毕到岗当日完成申请、审批手续，否则按旷工处理。因停电、卡钟（工卡）故障未打卡的员工，上班前、下班后要及时到部门考勤员处填写《未打卡补签申请表》，由直接主管签字证明当日的出勤状况，报部门经理、人力资源部批准后，月底由部门考勤员据此上报考勤。上述情况考勤由各部门或分公司和项目文员协助人力资源部进行管理。3.1.2.5手工考勤制度3.1.2.6手工考勤制申请：由于工作性质，员工无法正常打卡（如外围人员、出差），可由各部门提出人员名单，经主管副总批准后，报人力资源部审批备案。3.1.2.7参与手工考勤的员工，需由其主管部门的部门考勤员(文员)或部门指定人员进行考勤管理，并于每月26日前向人力资源部递交考勤报表。3.1.2.8参与手工考勤的员工如有请假情况发生，应遵守相关请、休假制度，如实填报相关表单。3.1.2.9外派员工在外派工作期间的考勤,需在外派公司打卡记录;如遇中途出差,持出差证明,出差期间的考勤在出差地所在公司打卡记录;3.2加班管理3.2.1定义物料变更需求发出物料变更影响风险评估中试DR5阶段进行验证导入评估影响较大DR5评审NG不允许导入导入评估影响较小验证项目制定导入评估影响较大不允许导入Remark：变更发起人员输出新旧物料规格书Remark：工业设计、事业部、中试针对新物料输出新物料评估影响表（包含物料本身以及变更对其他物料的影响评估）加班是指员工在节假日或公司规定的休息日仍照常工作的情况。A．现场管理人员和劳务人员的加班应严格控制，各部门应按月工时标准，合理安排工作班次。部门经理要严格审批员工排班表，保证员工有效工时达到要求。凡是达到月工时标准的，应扣减员工本人的存休或工资；对超出月工时标准的，应