110KV线路铁塔除锈刷油漆工程防腐施工组织设计

xx线110KV线路铁塔除锈刷油漆工程施工组织设计批准：审核：编制：编制单位：丹江口xx水电工程安装公司日期：2015年4月20日施工组织设计一、工程概况110KVxx线自2000年建成投产运行以来，尚未对铁塔进行防腐处理。依据湖北省水力发电有限责任公司要求，拟对xx线1#-60#及121#-187#铁塔进行防腐处理。本工程属于高空带电作业、野外施工。施工中要注意保护当地的自然环境和庄稼植物，尽量减少对塔位处自然地形和地貌的破坏，施工中尽量控制油漆洒落在庄稼和植物上。杆塔塔身高，跨越农田、道路、林田、菜地多，必须作好农民协调工作，再加带电作业，所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业，并执行HSE施工作业规范，做到文明施工，安全管理，工完场清，按期完工并创优质工程。二、施工依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-933、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB/T7691-20034、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-19955、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-20086、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较祥块法）》GB/13288-20087、《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则》GB/T18839.1-20028、《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和电动工具清理》GB/T18839.3-20029、《漆膜附着力测定法》GB/1720—198910、《涂装通用技术条件》SD201411、《色漆和清漆的划格实验》GB928612、《漆膜厚度测定法》GB176413、《漆膜颜色标准》GB318114、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB768915、《涂料产品的取样法》GB/T3186（89）16、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200117、严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》三、施工流程及主要施工方法1、施工准备1.1、勘察施工现场完毕，拟订质量检查验收单，编制现场施工预算和班组任务单。1.2、进行技术交底和施工范围的划分，施工资料已经准备齐全。1.3、现场施工的电源和水源齐备。1.4、进行安全技术教育、技术培训和环境保护相关规定的学习，并经考试合格持证上岗。1.5、材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品准备到位；并有适当储备，可连续施工。1.6、施工用的机械设备已经进入现场，并能连续正常运转。1.7、劳动力计划已经落实，工作进度计划也已经落实，现场消防、通讯、修配加工设施已满足开工要求1.8、职工的生活、住宿安排妥当，卫生条件良好。1.9、由项目部向业主提供的开工资料审核后签发开工令，甲方监护人到位，电力作业票已会签并允许开工。1.10、确定周围环境、空气湿度、天气条件适应作业施工。1.11、材料准备：1）本工程由中标方负责材料的采购与施工，材料包装应采取防雨、防潮等措施，进厂后经招标方验收合格方可在施工中使用。2）材料应由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告。3）施工前，对每批的原材料及其制品，先核对产品合格证、作外观检查后，再按每批抽样检验，合格后方准使用，严禁使用不合格产品。1.12、拟投入本工程劳动力计划表根据工程特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量，使本工程的质量等级优良。为了保证本工程的顺利施工，对此我公司决定制定以下措施：1）对参加本工程的全员实行合同化管理制度。不论是固定职工，还是合同制工人、临时工，均实现合同化管理。公司对职工应坚持先培训、后上岗，考核合格并签订上岗合同后方可上岗。这样，不仅有利于鼓励职工走岗位成才之路，钻研技术业务，而且也有利于增强职工热爱企业、热爱工作的责任感、光荣感，提高他们生产经营的积极性，同时，也有利于稳定生产第一线的骨干力量和企业的生产发展。2）采用先进的劳动报酬制度。职工的工资所得与其劳动技能的高低、劳动责任的大小、劳动强度的轻重、劳动条件的优劣，以及工作时间的长短和工作量的多少相挂钩，通过考工晋级促使技能晋级制度化、规范化和经常化。这样，可以鼓励职工学技术、学业务，促进企业劳动生产率和产品质量的提高，有利于妥善安排各类人员，克服分配上工资等级与技术等级相脱节的现象。3）劳动力计划表：序号工种（职务）人数工龄专业技能考核1除锈工10人3年以上优良2涂装工10人3年以上优良3专职安全员1人5年以上优良4兼职安全员2人5年以上优良5驾驶员2人3年以上优良6队长（正、副）4人10年以上优良7材料运输、清理员6人注：拟投入人数可根据工程需要随时调整1.13、拟投入本标段施工的主要机具配备表名称型号数量主要性能产地及制造年份备注铲刀、刮刀200把除锈开工前3天运至现场钢丝刷1000把除锈开工前3天运至现场纱布2000张除锈开工前3天运至现场棉纱300kg除锈开工前3天运至现场湿膜测厚仪WTC-I4台检查漆膜上海2008年开工前3天运至现场干膜测厚仪ZTC-I4台检查漆膜江苏2008年开工前3天运至现场双保险安全带1×120cm20套人身安全开工前3天运至现场安全帽1.2.3#20个人身安全开工前3天运至现场温、湿度表STY-1014个测试气温和湿度郑州2008年开工前3天运至现场绝缘涂层检漏仪SV-50002台检查漆膜上海2008年开工前3天运至现场运输车BJ10412台运输材料北京2007年开工前3天运至现场运输车面包2台运输工人开工前3天运至现场涂料搅拌器HJ-2004台搅拌涂料开封2009年开工前3天运至现场500kv均压服1.2.3#20套人身防护开工前3天运至现场脚扣10双登高用开工前3天运至现场对讲机16台通话开工前3天运至现场注：根据工程需要可随时调整。2、施工工序总体安排质量检查、验收质量检查、验收质量检查、修补质量检查、修补质量检查、修补在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。3、主要工序和特殊工序的施工方案3.1、表面处理1）利用电动砂轮、钢铲、刮刀、钢刷将表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。破损的镀层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈应彻底。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨。对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑。表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。2）对基底表面疏松混凝土进行剔除，直到露出清洁、坚固的混凝土基层；如混凝土表面有泛碱的现象，用钢丝刷将表面泛碱全部清理干净；然后用钢施工生产组织保障工作施工安全生产保障工作涂第一道冷涂锌底漆工程质量、安全验收施工机具材料保障工作手工除锈涂第二道冷涂锌底漆涂第一道冷涂锌面漆涂第二道冷涂锌面漆丝刷将钢筋表面的浮锈清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面，自然晾干。3.2、涂装工作业中有关问题的说明1）底漆涂装①、在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。②、刷底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀一致、光滑、不应发生漏刷、流淌、起泡、起皱等现象。③、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85%（1㎡范围不少于3个点），未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。④、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。⑤、附着力采用划夹角60度的两切割线，胶带粘撕无剥落。⑥、底漆涂装后在实干前不应涂装面漆。2）面漆涂装①、面漆涂刷二道。②、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。③、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。④、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡等现象3.3、施工技术措施1）预涂装架空线与钩架连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位、应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。2）钢结构涂装预涂装后再用刷子沾上涂料，沾上涂料的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的钢结构时，应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。3.4、本涂刷处理液为酸性物质，应注意以下几点：1）避免皮肤直接接触处理液。2）皮肤、工具或衣服溅上后用湿棉纱和清水擦洗即可。3）禁止在旧漆皮上涂处理漆。4）钩架下避免人行流动。5）农作物、花木用塑料薄膜敷盖保护。3.5、涂装材料使用前的技术要求1）检查①、主控项目：a、铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。b、检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。②、一般项目：a、检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。b、检查数量：抽查。c、检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样2/n（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。d、检验方法：观察检查。2）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。4）配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。5）熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组份混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。6）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。3.6、涂装工艺规范表涂装工艺规范表序号工序名称工艺流程施工方法标准及要求施工环境注意事项1人身及机具安全保障1、熟悉输电线路和设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；5、做好带电涂刷各项安全措施。1、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全工作规程”操作。1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。1、人身和设备的安全措施必须到位；2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。2涂装工艺前的生产准备。1、开桶前检查；2、搅拌；3、混合、熟化；4、稀释。1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查2/n，且不少于3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。禁止阳光暴晒1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；2、禁止混合不均匀施工。3铁塔钢结构表面处理。除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。采用手工除锈方式。应达到甲方要求的标准1、钢结构表面基体无露水；2、相对湿度小于85%；3、无外界污染。表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。4涂第一道冷涂锌底漆按st3标准