自动上下料设备开发式样书

一.背景說明1.目前测试现状：a.測試CT＝》5.5S/pcsb.一次通过率＝》90％c.作业方式：手动设定、自动測試；d.制品大小：因品目不同，80mmx40mm范围内（根据制品实际尺寸）；e.测点精度要求：±0.05mmf.夹具工作范围：15cm以内g.描述：1.目前测试机分测试主机+测试夹具两个组成部分；2.人工设定，手动读取条码，看测试结果人工区别OK/NG，效率低、劳动重复无趣、会有人工漏失；3.测试时夹具位置固定，制品靠外形定位，但测点相对外形有随机偏差，偏差理论值为±0.2mm，目前夹具越来越不能适应制品要求；4.测试机器时间短，通常在1s左右，测试项目随品目变化而不同，测试程序及规格有客户定义及提供；但目前整体CT约为5.5s，机器时间浪费严重，效率低；5.不同品目间更换测试夹具及程序，调整后即可开始测试；生产过程中也可能因为精度偏移需要调整；2.机台外观照片机台外观图：人员测试流程图：开发式样书开发项目Seagate功能电测自动上下料开发待测制品测试区域NG制品OK制品测试OK测试NG工作行程800mm二.开发要求1.預期1）性能改善方向a.CT：3s，或2x机器时间b.一次通过率：98%c.自动上料、测试、并按测试结果下料/分料d.测点定位重复精度0.05mm2）成本a.模块化b.可复用性c.维护成本低d.备品耗材可靠、成本低2.式样1）测试机构a.两个工位循环测试，增加ccd自动对位；每个工位为防止制品翘起，需增加真空吸气来固定制品；b.测试夹具X-Y增加自动调节马达，须评估，使用步进电机或伺服电机；2）自动上下料a.自动上下料使用机械手臂方式实现；b.机械手臂需负责自动读取条码,条码在正面是机械手臂抓住条码图像发送给软件解析条码，条码在反面时需在其它位置读取条码；c.机械手臂负责给焊点抓取坐标发送给x-y调节电机自动对位；在制品设定OK后抓取制品焊点位置，根据焊点位置计算坐标发送给马达调节；d.机械手臂负责把测试NG与OK产品区分放置；3）物流方式a.单盘放置在待测试区域；b.OK产品以多层自动层叠的方式收料，待整LOT产品测试完成之后人员再进行处理；c.NG产品单盘放置，待整lot完成后人员进行处理；3.功能、材质及安全性要求1）全自动、无人值守（搬运方式可采用轨道式或者机器人式）；2）测试精度保证（可设定XY两轴自动微调）0.05mm；3）料盘是对称排列，下料需有旋转功能，180°或者自由设定；4）有任何异常需要报警，通知人员排除；5）料盘随品目可调整，提供预计的最大工作范围250mm*150mm；6）NG品自动分类入NG料盘7）2DMatrix条码要能自动读出，产品条码为正反。要求设备需要能兼容条码位置变更。条码读取设备由我方提供，摄像头尺寸为8）OK/NG自动报告，设备需要能与我们的软件可以通讯。具体细节与系统商讨制订通讯协议；9）良品可自动多层防止，待整改log结束后进行处理，再进行下一个lot。10）可切换多种品目，兼容厂内现有治具11）维护简单，10分钟内完成工作准备及点检。品目切换需在半小时内完成。12）自动与手动控制功能13）机台颜色与NGT机台一致14）电气条件：电压220V、气压标准0.4--0.6MPa、进气管为标准口径10、单独供电、两相；15）对制品有清洁度要求，所以所使用的材质需要能通过清洁度测试；16）有防静电要求，需符合厂内ESD标准。请列出主要指标17）控制按钮、阀门、启动按钮等得位置，应确保可有效避免在操作过程中与操作人员出现身体接触而造成误操作，必须保护。18）安全防护栏、安全光栅等设计安装19）所有操作中动态的机构需要做防护，外壳用透明坚固塑料。20）承重力要求？最大活动区域？21）紧急停止按钮设立22）危险区域标示及防护23）故障及警告解除时安全性，在恢复供电、故障排除时设备不应对人带来危险。4.设备调试1）由我方提供测试制品，数量需要管控；2）测试过程中，夹具、设备、工具等出现损坏，供应商应该给予更新；3）需提供一个测试报告；4）需要提供必要的图纸及文件（初稿）；a.所有部件清单（名称、生产制造商、型号、数量）；b.设备布局图；c.操作及功能手册（包括操作面板说明、操作界面说明）；d.维护手册；e.备品清单；f.设备总装图、设备刨面图、部品扩展图、气动线路图、硬件线路图；g.流程图；h.电机、开关、继电器、传感器等布局图；i.工具清单；l.所有标准件说明书；m.所有警告说明，及排除方法；n.操作流程图，主要部件拆卸/装配图；5.验收1）所有机构的正式图纸；2）最终测试报告，无尘度、防静电测试、设备稳定性等；三.附加要求1.报价1）项目名称；2）设备描述：包括尺寸、重量、总装图、刨面图、部品扩展图、设备运行图等，在图纸上列出部件名称、部件编号、图纸日期、最新更改履历、更改日期、更改版本等；3）操作说明：操作指南、工作流程图、平面布置图等；4）培训条款、程序备份清单、安全及维修保养内容；5）预计CT、自动化程度、测点重复精度、设备工作范围。效率100%时的产能？？？件/小时；6）正式生产需要等我们图纸承认并通知，未被批准的生产制造，风险有供应商承担；7）若在设计及生产制造中有任何原因造成的价格变更，需要正式联络并重新报价；8）开发日程表；9）报价细节：a.机械标准件品牌、型号、价格、数量；b.机械非标件价格、材质、数量、价格；c.电气部分品牌、型号、数量、价格清单；d.工程设计费用；e.组装、调试费用；f.备品的材质、型号、品牌、数量、价格（以5000工作时来准备）；g.是否有专用工具？有的话品牌、型号、数量、价格等；h.后续培训、服务价格；r.基础设备外、其他额外夹具的报价（跟品目有不同）；l.包装、运输费用；m.税金；n.易损品清单；2.培训1）培训为实地培训，可在培训后展开实际工作；2）如有外围设备，培训计划中应该包括；3）对设备精密度产生影响的内容（机械精度检查、配置、设定等）应单独培训；4）所有日夜班都需要经过培训；5）培训文件应为中文；6）培训教师应是设备专家；3.质保1）在材料或者工艺设计、生产制造中不应存在任何缺陷，尽管可能已经验收。有缺陷的供应商需要尽快进行更换，费用有供应商承担；2）提供每个加工件、标准件与CCD相机、自动调节马达等配件质保期（标准件须单独提供质保期）；版本变更记号作成审核承认A2013.08.08付本欣变更履历变更理由新规制定