石油风险评价概论(ppt66)(1)

1石油风险评价概论供水公司(培训软件)质量安全与环保部2危险辨识与评价第一章绪论第一节术语与注释1.危害即可能引起的损害，包括引起疾病和外伤，造成财产、工厂、产品和环境破坏，招致生产损失或增加负担。2.危险危险即是风险。指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。3.危险源可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。4.危害源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。35.风险评价危险性辨识危险性评价风险评价危险源识别（观察）1.新增危险源2.危险源变化危险性定量化（确认）1.发生概率2.危害程度危险源控制（措施）1.降低危险2.消除危险判别准则(允许范围)（设定）社会上所允许的危险性危险辨识与评价4确定危害及其影响建立判别准则评价危害和影响记录重要危害和影响建立详细目标和表现准则确定和评价风险控制措施实施选定的风险控制措施确定相应的法规要求第二节评价和风险管理危险辨识与评价5识别评估控制补救人员、环境、财产或声誉是否处于潜在的危险中？识别出由于作业而导致的危险和影响.起因和后果是什么？失控的程度？风险是什么？是可以承受的吗？根源能否消除？需要什么控制措施？控制成效如何？这些潜在的后果和影响能否得以减轻？需要什么补救措施？补救能力是否得当和充分？危险辨识与评价6第三节风险评价分类：—预评价—施工作业过程评价—中间评价—验收评价—现状评价—专题评价危险辨识与评价7预评价：◇大中型和限额以上的建设项目；◇火灾危险性生产类别为甲类的建设项目；◇爆炸危险场所等级为特别危险和高度危险的建设项目；◇大量生产或使用Ⅰ级、Ⅱ级危害程度的职业性接触毒物的建设项目；◇大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上的游离二氧化硅粉料的建设项目；◇劳动行政部门确认的其他危险、危害因素大的建设项目。危险辨识与评价8第四章评价单元的划分与评价方法的选用第一节评价单元的划分1、评价单元的概念评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价的单元。2、评价单元的作用将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、降低评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性影响因素的比较概念、避免了以最危险单元的危险影响因素来表征整个系统的危险性影响因素、夸大了整个系统的危险性影响因素，从而提高了评价的准确性、降低了采取对策措施的安全环境投资费用。9第四节风险评价的目的、原则1.风险评价的目的⑴系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施。⑵对潜在事故进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案。⑶评价设备、设施或系统的设计是否使收益与危险达到最合理的平衡。当危险过高时必须更改设计，当达不到规定的可接受危险水平而又无法改进设计时，则只好放弃这种设计方案。危险辨识与评价10风险评价的目的（续）⑷在设备、设施或系统进行试验或使用之前，对潜在的危险进行评价，以便考核已判定的危险事件是否消除或控制在规定的可接受水平，并为所提出的消除危险或将危险减少到可接受水平的措施所需费用和时间提供决策支持。⑸评价设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关标准、规范的规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。危险辨识与评价112．风险评价的原则—科学性—系统性—综合性—适用性危险辨识与评价12第二章危险、有害因素辨识第一节危险、有害因素及其分类1.危险因素和有害因素—危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；—有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。—通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发型瞬间作用）和有害因素（强调在一定时间范围内的积累作用），有时对两者不加以区分，统称危险因素。—客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。危险辨识与评价132.危险、有害因素产生的原因◇能量—一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、有害因素。◇有害物质—有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。◇失控—故障（GB6441-86附录中物的不安全状态）—人失误（GB6441-86附录中人的不安全行为）—管理缺陷—其它危险辨识与评价14物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷—无防护罩—无安全保险装置—无报警装置—无安全标志—无护栏或护栏损坏—电气未接地—绝缘不良—危房内作业—防护罩未在适当位置—防护装置调整不当—电气装置带电部位裸露危险辨识与评价15物的不安全状态（续）2.设备、设施、工具、附件有缺陷—设计不当、结构不符要求—制动装置缺陷—安全距离不够—拦网有缺陷—工件有锋利倒棱—绝缘强度不够—机械强度不够—起吊绳索不符合要求—设备带病运行—设备超负荷运转—设备失修—地面不平—设备保养不良、设备失灵危险辨识与评价16物的不安全状态（续）3.防护用品等缺少或缺陷—无个人防护用品、用具—公用防护品不符合安全要求4.生产场地环境不良—照明不足—烟尘弥漫视线不清—光线过强、过弱—通风不良—作业场地狭窄、杂乱—地面滑—工序设计和配置不合理—环境潮湿—高温、低温危险辨识与评价17人的不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告—未经许可开动、关停、移动机器—开动、关停机器未给信号—开关未锁紧、造成意外转动、通电等—忘记关闭设备—忽视警告标志、警告信号—操作按钮、阀门、扳手等错误—供料或送料速度过快—机器超速运转—酒后作业—冲压作业，手伸进冲压模—工件固定不牢—用压缩空气吹扫铁屑危险辨识与评价18人的不安全行为（续）2.造成安全装置失效—拆除安全装置—调整错误安全装置失灵3.使用不安全设备—临时不固定设备—无安全装置设备4.用手代替手动操作—用手代替手动工具—用手清除切屑—不用夹紧固件，手拿工件进行加工5.物件存放不规范危险辨识与评价19人的不安全行为（续）6.进入危险场所—进入吊装危险区—易燃易爆场所明火—冒险信号7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业或停留9.机器运转加油、检修、清扫10.有分散注意力行为11.忽视使用防护用品12.防护用品不规范—旋转设备附近穿肥大衣服—操作旋转零部件戴手套13.其他类型的不安全行为危险辨识与评价203.危险、有害因素的分类根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。—物理性危险和有害因素—化学性危险和有害因素—生物性危险和有害因素—心理、生理性危险和有害因素—行为性危险和有害因素—其它危险和有害因素危险辨识与评价21危险辨识与评价第二节危险、有害因素的分析与辨识1.辨识的主要内容—厂址—厂区平面布局—建（构）筑物—生产工艺过程—生产设备、装置—粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。—工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。—管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。22危险辨识与评价2.辨识方法◇分析物料性质—易燃易爆物质—腐蚀和腐蚀性物质◇分析作业环境—生产性毒物—生产性粉尘—噪声—振动—辐射—高温、低温—采光、照明◇分析工艺流程或生产条件23危险辨识与评价第三章危险评价危险评价指评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。——危险评价通常分为事故易发性评价和事故后果严重度评价两种。——确定危险是否可容许或可接受，需根据相关的知识，如法律、法规及组织的具体情况加以确定。一般来说，这个标准或界限值（判别准则）不是一成不变的。24危险辨识与评价判别准则(一)评价中常用事故后果严重程度表示危险的严重性，按危险事件出现的频繁程度表示事故发生的可能性，如下表所示：危险事件的严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ灾难的人员死亡或系统报废Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微的人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级25危险辨识与评价危险事件的可能性等级可能性等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况A频繁频繁发生连续发生B很可能在寿命期内会出现若干次频繁发生C有时在寿命期内有时可能发生发生若干次D极少在寿命期内不易发生但有可能发生不易发生但有理由可预期发生E不可能极不易发生以致于可以认为不会发生不易发生26危险辨识与评价危险评价指数矩阵实例严重性等级可能性等级Ⅰ级(灾难的)Ⅱ级(严重的）Ⅲ级(轻度的)Ⅳ级(轻微的)A（频繁）12713B（很可能）25916C（有时）461118D（极少）8101419E（不可能）1215172027危险辨识与评价选用评价方法时应考虑的因素：—评价对象（系统）的特点；—评价目标，评价结果是否能达到评价的目的和动机；—资料占有情况；—评价对象已经显现的危险；—其他，包括可投入评价的技术人员及其素质、评价费用、完成期限、评价单位设施配备等。28危险辨识与评价选择HSE危险控制措施的一般原则1、消除危害风险。2、通过工程措施或组织措施从源头控制危害风险。3、制定安全作业制度，包括制定管理性的控制措施来水电弱危害和风险的影响。4、采用上述方法仍然不能控制残余危害风险时用人单位应免费提供个人防护用品（包括防护服），并采取措施确保其得到使用和维护。29危险辨识与评价预先危险性分析（PHA）Ž特点是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现条件以及事故可能造成的后果，进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。对于现役的系统或设备也可进行预先危险分析，考察其安全性，主要目的是为了识别危险、评价危险并提出防治措施。30危险辨识与评价判别准则（二）可能性ABCDE严重性人员P财产A环境E声誉R行业内发生过本油田发生过本油田每年发生几次在本队发生过本队每年发生几次0没有伤害没有损失没有影响没有影响1轻微伤害轻微损失轻微影响轻微损害2小伤害小损失小影响有限损害3严重伤害局部损失局部影响可观损害4单个死亡主要损失主要影响国内范围5多个死亡广泛损失广泛影响国际范围31Ž分析步骤—熟悉系统—识别危险。—分析触发事件。—确定事故情况。—分析形成事故的原因事件。—确定危险、有害因素的危险等级。—制定安全措施。危险辨识与评价32危险辨识与评价家用燃气热水器预先危险分析表危险因素触发事件现象事故原因事故情况事故结果等级对策措施水压高燃气连续燃烧有气泡产生安全阀不动作热水器爆炸伤亡损失Ⅱ安装隔爆板定期安全检查水温高同上同上同上水过热烫伤Ⅲ同上燃气泄漏火嘴熄灭燃气阀开管道泄漏燃气充满火花爆炸火灾伤亡损失Ⅱ火源与燃气阀连锁，定期检查，通风，装气体泄漏检测装置燃烧不完全排气口关闭充满CO同上同上同上Ⅲ加强通风，CO监测报警排气口高温同上着火连续燃烧火灾同上Ⅲ排气口装连锁周围无易燃物33危险辨识与评价故障类型及影响分析法（FMEA）�特点故障类型及影响分析法是一种归纳的、定性的系统安全分析方法。它是根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把系统分成一些子系统、单元，逐个分析各部分可能发生的故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻元件、单元、子系统和整个系统的影响。34�分析步骤—确定分析对象系统。根据分析详细程度的需要查明组成系统的元素（子系统或单元）及其功能。—分析元素故障类型和产生原因。—研究故障类型的影响。研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。—填写故障类型及影响分析表格。表格的形式很多，可根据分析的目的、要求设置必要的栏目，一般包括元素（子系统、元件）名称、故障类型、故障原因、故障影响、故障等级、措施（建议）等。危险辨识与评价35危险辨识与评价加热炉故障类型及影响分析表影响分析子系统设备元件故障类型发生时机原因分析子系统系统人员现有安全装置故障等级措施燃料阀门内漏点火时①阀门质量差,间隙大。②使用中磨损腐蚀③点火前未置换.清洗。点火时爆炸,烧嘴损坏炉体损坏伤人①加强阀门质检试压②及时更换内漏阀门36危险